[发明专利]一种Fe/N共掺杂介孔碳球催化剂及其制备方法与应用在审
申请号: | 201910090335.X | 申请日: | 2019-01-30 |
公开(公告)号: | CN109701580A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 曾滔;孟佳琪;张海燕;何志桥;宋爽 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | B01J27/24 | 分类号: | B01J27/24;B01J35/08;B01J35/10;C02F1/72 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;王兵 |
地址: | 310014 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 催化剂 介孔碳球 共掺杂 应用 介孔 制备 催化剂颗粒 碱性pH条件 催化活性 活性位点 纳米微球 强酸强碱 球形颗粒 稳定性强 氧化降解 原位复制 转换策略 染料 苯酚 活化 基质 吸附 抗生素 污染物 废水 传输 暴露 | ||
1.一种Fe/N共掺杂介孔碳球催化剂,其特征在于:所述的催化剂按以下方法进行制备:
(1)将FeCl3·6H2O和CH3COONa溶解在乙二醇中,搅拌均匀得到混合液,将所述的混合液中于195~205℃常压下进行水热反应19.5~20.5小时,将得到的混合液经后处理得到多孔Fe3O4微球;所述的FeCl3·6H2O和CH3COONa的质量比为1:2.5~3;
(2)将步骤(1)所得制备的多孔Fe3O4微球超声分散于去离子水中得到浓度为4.3~4.5g/L的多孔Fe3O4微球分散液,然后向所述的分散液中加入浓度为0.18~0.20g/mL吡咯的无水乙醇吡咯溶液和质量浓度为18~19%的HCl水溶液进行超声反应,反应完全后,将得到的反应产物经后处理得到Fe/PPy黑色颗粒物;所述的多孔Fe3O4微球分散液与所述的吡咯的无水乙醇吡咯溶液、HCl水溶液的体积比为4.5~5:1:1;
(3)将步骤(2)所得Fe/PPy黑色颗粒物在氩气气氛下,在948~952℃下碳化55~65min后得到Fe/N共掺杂介孔碳球催化剂。
2.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于:步骤(1)中,所述乙二醇体积用量以所述的FeCl3·6H2O质量计为50~55mL/g。
3.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于:步骤(1)中,所述的混合液的后处理方法为:将所述的混合液进行磁性分离、得到的固体产物用无水乙醇洗涤后真空干燥得到多孔Fe3O4微球。
4.如权利要求3所述的催化剂,其特征在于:步骤(1)中,所述的真空干燥条件为:在60~70℃下真空干燥6~7小时。
5.如权利要求3所述的催化剂,其特征在于:步骤(2)中,所述的超声分散时间为25~30min,超声反应时间为55~60min。
6.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于:步骤(2)中,所述的反应产物的后处理方法为将所述的反应产物离心、得到的沉淀物用无水乙醇洗涤并在60~70℃下真空干燥6~7小时得到Fe/PPy黑色颗粒物。
7.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于:步骤(3)中,所述的碳化过程以3℃/min的升温速率升温至950℃。
8.一种如权利要求1所述的Fe/N共掺杂介孔碳球催化剂应用于处理含有苯酚、抗生素、染料的废水。
9.如权利要求8所述的应用,其特征在于:将待处理废水稀释至浓度为0.03~0.1g/L,然后向所述的待处理废水中投入Fe/N共掺杂介孔碳球催化剂和过一硫酸氢盐,控制反应体系的pH范围在2.0~10.0,得到的混合物进行磁性分离回收Fe/N共掺杂介孔碳球催化剂;所述Fe/N共掺杂介孔碳球催化剂投入量以所述的待处理废水的体积计为0.05~0.2g/L;所述过一硫酸氢盐的加入量以所述的待处理废水的体积计为0.1~0.8g/L。
10.如权利要求9所述的应用,其特征在于:所述的过一硫酸氢盐为过一硫酸氢钾、过一硫酸氢钠或过一硫酸氢铵。
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