[发明专利]一种高耐蚀模压电感用软磁粉料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐蚀模压电感用软磁粉料，包括至少一种软磁颗粒物料，其特征在于每种所述的软磁颗粒物料分别包括金属软磁合金颗粒、磷酸钝化层、无机粉末包覆层、有机树脂固化包覆膜层、有机树脂非固化包覆层和润滑剂层，所述的磷酸钝化层包覆在所述的金属软磁合金颗粒外表面，所述的无机粉末包覆层包覆在所述的磷酸钝化层外表面，所述的有机树脂固化包覆膜层包覆在所述的无机粉末包覆层外表面，所述的有机树脂非固化包覆层包覆在所述的有机树脂固化包覆膜层外表面，所述的润滑剂层包覆在所述的有机树脂非固化包覆层外表面。

2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀模压电感用软磁粉料，其特征在于所述的金属软磁合金颗粒的粒径范围为5μm～120μm，所述的磷酸钝化层的厚度为10nm～500nm，所述的磷酸钝化层的重量为所述的金属软磁合金颗粒重量的0.01％～5％，所述的无机粉末包覆层的厚度为200nm～1μm，所述的无机粉末包覆层的重量为所述的金属软磁合金颗粒重量的0.2％～2％；所述的有机树脂固化包覆膜层的厚度为200nm～1μm，所述的有机树脂固化包覆膜层的重量为所述的金属软磁合金颗粒重量的0.2％～2％，所述的有机树脂非固化包覆层的厚度为200nm～1μm，所述的有机树脂非固化包覆层的重量为所述的金属软磁合金颗粒重量的0.2％～2％，所述的润滑剂层的厚度为500nm～3μm，所述的润滑剂层的重量为所述的金属软磁合金颗粒重量的0.2％～2％。

3.根据权利要求2所述的一种高耐蚀模压电感用软磁粉料，其特征在于每种所述的软磁颗粒物料中的金属软磁合金颗粒的材料分别为铁硅铬、铁硅、羰基铁粉、铁镍和铁硅铝中的任意一种，每种所述的软磁颗粒物料中的无机粉末包覆层的材料为氧化铝粉末、氧化镁粉末和氧化硅粉末中的任意一种或者至少两种的混合物；每种所述的软磁颗粒物料中的有机树脂固化包覆膜层的材料分别为环氧树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂和酚醛树脂中的任意一种或者至少两种的混合物；每种所述的软磁颗粒物料中的有机树脂非固化包覆层的材料分别为环氧树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂和酚醛树脂中的任意一种或者至少两种的混合物；每种所述的软磁颗粒物料中的润滑剂层的材料分别为硬脂酸锌粉末、硬质酸镁粉末和硬脂酸铝粉末中的任意一种或者至少两种的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种高耐蚀模压电感用软磁粉料，其特征在于所述的氧化铝粉末、所述的氧化镁粉末和所述的氧化硅粉末的粒径分别为200nm～500nm，所述的硬脂酸锌粉末、所述的硬质酸镁粉末和所述的硬脂酸铝粉末的粒径分别为200nm～3μm。

5.一种高耐蚀模压电感用软磁粉料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)称取所需重量的金属软磁合金颗粒物料；

(2)称取所需重量的磷酸，将磷酸溶解在酒精中，得到钝化液；

(3)将钝化液与金属软磁合金颗粒物料混合，在30℃～80℃的恒温环境中搅拌钝化60min将钝化液中含有的酒精挥发，钝化液中含有的磷酸均匀包覆在金属软磁合金颗粒物料表面形成磷酸钝化层，得到第一颗粒物料；

(4)称取所需重量的无机粉体，将无机粉体与所述的第一颗粒物料混合后搅拌均匀，无机粉体均匀包覆在第一颗粒物料表面形成无机粉末包覆层，得到第二颗粒物料；

(5)称取所需重量的第一树脂，将第一树脂与丙酮混合得到第一树脂溶液；

(6)将第一树脂溶液与第二颗粒物料混合，先在30℃～80℃的恒温环境中搅拌60min将丙酮挥发，然后在60℃～200℃的温度下使第一树脂固化，此时第一树脂包覆在第二颗粒物料表面形成有机树脂固化包覆膜层，得到第三颗粒物料；

(7)称取所需重量的第二树脂，将第二树脂与丙酮混合得到第二树脂溶液；

(8)将第二树脂溶液与第三颗粒物料混合，在30℃～80℃的恒温环境中搅拌60min将丙酮挥发，然后在60℃-80℃的温度下烘干，此时第二树脂包覆在第三颗粒物料表面形成有机树脂非固化包覆层，得到第四颗粒物料；

(9)称取所需重量的润滑剂粉体，将润滑剂粉体与第四颗粒物料混合，均匀搅拌60min，使润滑剂粉体均匀包覆在第四颗粒物料表面形成润滑剂层，得到软磁颗粒物料；

(10)称取相应重量的软磁颗粒物料即构成高耐蚀模压电感用软磁粉料。