[发明专利]耐热陶瓷板

说明书

本发明提供了一种耐热陶瓷板，属于陶瓷领域。所述耐热陶瓷板包括板材，所述板材以重量份数计，包括：高岭土10‑25份、滑石粉5‑15份、聚乙烯醇0.2‑1.2份、柠檬酸0.2‑0.5份、堇青石20‑35份、碳纤维1‑3份、石墨烯2‑4份、粘胶纤维0.1‑1.5份。本身请提供的耐热陶瓷板，耐热性能好、强度高、成本低。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体而言，涉及一种耐热陶瓷板。

背景技术

微晶玻璃板和耐热陶瓷板是现在市场上电磁炉面板的主流选择，其中以微晶玻璃板为主。微晶玻璃板的优势在于耐热性能好、膨胀系数小，不渗水；陶瓷板的主要优势在于价格低廉。

然而，微晶玻璃板熔点高、强度较低，生产过程中无法通过机械化全自动的方法进行抛光，只能采用半机械化或纯手工加工，故其价格一般比较高，导致电磁炉价格也较高；耐热陶瓷板一般采用简单上釉的方法生产，其膨胀系数相对较大、有吸水性，使用时不能满足人们的基本需要，而且由于陶瓷板比较粗糙，导致市场接受度不高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热陶瓷板，所述耐热陶瓷板耐热性能好、强度高、成本低。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种耐热陶瓷板，包括板材，所述板材以重量份数计，包括：高岭土10-25份、滑石粉5-15份、聚乙烯醇0.2-1.2份、柠檬酸0.2-0.5份、堇青石20-35份、碳纤维1-3份、石墨烯2-4份、粘胶纤维0.1-1.5份。

聚乙烯醇和柠檬酸的添加有助于提高板材的耐热性能，碳纤维和粘胶纤维的添加提高了板材的强度，石墨烯的添加，除了提高板材强度外，还能够降低板材的膨胀系数。

在原料选择上，出于废物利用、减少固体废物堆积带来的一系列问题，实现环保最大化，滑石粉可以采用废滑石粉、废烂承烧窑板、滑石尾料等，堇青石可以用废旧的烂板来进行替代使用。

优选地，所述板材的原料加水经球磨后，细度为250目筛余0.4-1.2％。

细度控制主要是为了保证结构强度。

更加优选地，所述球磨的时间为12-24小时。

球磨时间的控制主要是为了保证球磨的效果。

进一步优选地，所述板材的原料加水经球磨后得到的泥浆的流速为22-30s。

泥浆流速的控制也是为了保证球磨的效果，以使得在球磨之后的造粒程序中获得粒度适中、含水量适中的颗粒，进而保证压制成型后板材的强度，控制其受热之后的形变量。

更进一步优选地，所述板材成型后的厚度为5-8mm。

控制板材厚度有利于降低成本，保证产品的整体力学性能。

更为优选地，所述板材的烧制温度为1200-1300℃。

烧制温度的控制是为了控制各组分在烧制时发生的一系列变化，获得性能最佳的产品。

优选地，所述耐热陶瓷板，还包括釉料，所述釉料以重量份数计，包括：透锂长石65-75份、钾长石5-15份、氧化锌4-6份、高岭土4-6份、三氧化二铈2-4份、氧化钠2-4份、三氧化钛钙0.5-1份、石英石0.05-0.1份。

透锂长石用来降温和调节膨胀系数，钾长石用来降温，三氧化二铈和三氧化钛钙用来调节膨胀系数，氧化锌和氧化钠用来降温和改善釉面铺展性能，高岭土用作悬浮剂和结合剂，石英石用来调节强度。

优选地，所述釉料以重量份数计，还包括：质量分数为20-25％的C5树脂的甲苯溶液1-3份。