[发明专利]熔解保持炉

说明书

本发明提供一种熔解保持炉，其以相对较为简单构成来抑制氧化物的形成，从而提高生产效率，降低运行成本。熔解保持炉具备熔解炉本体、将金属熔液供给至熔解炉本体的材料引入机构。熔解炉本体具备熔解室、收液室、汲出室、金属熔液加热机构。熔解室具备熔解室盖，材料引入机构具备液面水平传感器，其至少检测所述汲出室的金属熔液的液面高度位置下降至下限水平，下限水平设定为在汲出室中熔解室盖的下表面高度位置之上，并且当以液面水平传感器检测到汲出室的液面高度位置下降至下限水平时，将金属熔液及金属块中至少其中一个供给至收液室，使得汲出室的液面高度位置始终保持于熔解室盖的下表面高度位置的上方位置。

技术领域

本发明涉及一种用于将例如铝、铝合金等的金属熔液加热熔解、保持并供给至铸造机等的熔解保持炉。

背景技术

现有技术中，为了要加热保持铸造用铝或铝合金等的金属熔液，使用熔解保持炉及金属熔液保持炉。

例如，专利文献1(专利文献1：日本专利特开平11-320083号公报)当中，于熔解室中具备从炉体的顶棚部通过支撑板而安装的浸渍式燃烧器，并且具有：第一储存室，其将金属块熔解并储存；及第二储存室，其用于储存来自第一储存室且通过了过滤用的两片陶瓷滤片净化的金属熔液，并且配置金属熔液供给装置，将金属熔液供给铸造机。

此外，专利文献2(专利文献2：日本专利第5989266号公报)当中记载一种金属熔液保持炉，其具备金属熔液容置容器，金属熔液容置容器具有金属熔液保持室及加压室，于金属熔液保持室的保持室盖中悬挂着检测金属熔液保持室内的金属熔液的上限液面水平的水平传感器；金属熔液保持室的内部及加压室的内部分别设置有管式加热器；金属熔液从金属熔液保持室通过升降式截止阀流入加压室，加压室具备加压部及汲出部，此外，于金属熔液收纳容器的加压室内的加压部以外部位，通过位于固定液面位置的上方的通风部使加压气体释放至大气。

于专利文献1所记载的熔解保持炉的技术当中尚残留着以下问题。

现有技术中，如图3所示，熔解保持炉101的熔解炉本体102具备：熔解室104，其保持金属熔液M；收液室105，其与熔解室104连通，并接受被供给的金属熔液M；汲出室106，其与熔解室104连通，并可将从熔解室104导入的金属熔液M汲出至外部的铸造机；浸渍式燃烧器(或是浸渍式加热器)109，其加热熔解室104内的金属熔液M。如此现有技术的熔解保持炉101因为存在于熔解室104中上部盖108及金属熔液M之间所形成的空间的空气AR的关系，使得加热时金属熔液M氧化，从而氧化物OX(氧化铝等)附着至熔解室104的内壁或浸渍式燃烧器(或浸渍式加热器)109。由于此氧化物OX也混入至金属熔液M当中，因此对应处理方式为将通过陶瓷滤片110流入汲出室106的经过滤的高洁净度金属熔液予以保持为熔融状态，从金属熔液M的内部通过金属熔液供给装置以在不接触大气状态下供给至铸造机。

专利文献2中所记载的金属熔液保持炉的现有技术的对应处理方式为加压部加压室中完全密闭结构，通过加压部中其余未密闭部分以螺丝适当间隔固定，且在顶棚板的顶棚部分相对于侧壁部分；以及在铁皮的顶棚部分相对于该侧壁部分皆以螺丝固定，借此形成缝隙而成为位于固定液面的上方的通风部，从而将加压气体释放至炉外，以防止气体释放至金属熔液中及防止气泡产生。

于专利文献1及专利文献2当中，若参考图3可知存在共通未被注意的部分。此未被注意的部分为熔解室104的上部盖108与金属熔液M之间所形成的空间本身。若考虑熔解室104的结构，根据现有技术的实施例，由上部通过辐射热，连同存在于上部盖108与金属熔液M之间空气AR所存在的空间一起加热金属熔液M，因此，此空间是被允许的。然而另一方面，却也令人注意到形成问题，关于空气AR引起的氧化物OX的解决对策。