[发明专利]一种SBBR-SBR切换式垃圾渗滤液深度脱氮工艺

说明书

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种SBBR‑SBR切换式垃圾渗滤液深度脱氮工艺。该种SBBR‑SBR切换式垃圾渗滤液深度脱氮工艺，工艺中采用的处理装置包括SBR反应器、放置于SBR反应器中的填料箱、用于将填料箱从SBR反应器中吊出的起吊装置和用于存放被吊出后的填料箱的清水池。本发明的一种SBBR‑SBR切换式垃圾渗滤液深度脱氮工艺，能够实现对垃圾渗滤液的深度脱氮且无需添加任何碳源，经过该工艺处理后的垃圾渗滤液，最终出水COD为500～850mg/L，去除率为85～90％，出水氨氮≤5mg/L，去除率≥99％，出水总氮≤40mg/L，去除率≥95％，污泥浓度为5000～7000mg/L。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种SBBR-SBR切换式垃圾渗滤液深度脱氮工艺。

背景技术

传统的垃圾渗滤液脱氮技术主要有A/O工艺，氧化沟工和SBR等。A/O工艺虽然有单独的缺氧区进行反硝化，脱氮速率较快，但由于属于前置反硝化，因此脱氮率很难达到90%以上；氧化沟工艺由于没有明显的硝化区和反硝化区，所以脱氮效率也不是很高。传统的SBR工艺一般采用后置反硝化的方法实现对渗滤液的深度脱氮，但需要外加碳源，处理费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SBBR-SBR切换式垃圾渗滤液深度脱氮工艺，克服前述现有技术存在的不足，实现对垃圾渗滤液的深度脱氮且无需添加任何碳源，出水总氮达到垃圾渗滤液的国家排放标准，提高系统内源反硝化的速率和脱氮速率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种SBBR-SBR切换式垃圾渗滤液深度脱氮工艺，工艺中采用的处理装置包括SBR反应器、放置于SBR反应器中的填料箱、用于将填料箱从SBR反应器中吊出的起吊装置和用于存放被吊出后的填料箱的清水池，所述SBBR-SBR切换式垃圾渗滤液深度脱氮工艺包括如下步骤：

（1）通过起吊装置将填料箱起吊并放入SBR反应器中，形成SBBR反应器，垃圾渗滤液进入SBBR反应器后，先进行厌氧搅拌，搅拌时间为0.8~1.2h；

（2）步骤（1）搅拌结束后，通过起吊装置将填料箱吊起并放入清水池中，SBR反应器进行曝气硝化，曝气硝化过程中，检测SBR反应器内pH和溶解氧的变化，当pH出现从下降到上升的拐点，同时溶解氧出现大幅度上升时，系统硝化结束，停止曝气；

（3）步骤（2）停止曝气后，通过起吊装置将填料箱起吊并重新放回SBR反应器中，开启SBR反应器内的搅拌器进行缺氧搅拌，此时系统开始内源反硝化，通过观察ORP数值判断SBBR反应器中内源反硝化的终点，当ORP数值出现大幅度下跌并且下跌至-300mv~-500mv时，表明SBBR反应器内内源反硝化结束，停止搅拌；

（4）步骤（3）停止搅拌后，沉淀，排水；随后开始下一垃圾渗滤液的处理周期。

优选的，所述步骤（4）中SBBR反应器的排水比为30%。

优选的，所述步骤（1）中垃圾渗滤液的污泥浓度为6~8g/L。

优选的，所述步骤（1）中填料箱中填料的填充比为30%。

优选的，所述步骤（1）中厌氧搅拌时间为1h。

优选的，所述步骤（2）中，曝气过程初始状态的溶解氧控制在2~4mg/L。