[发明专利]扬声器零部件在线点线工艺

说明书

本发明涉及扬声器零部件在线点线工艺，包括安装音圈、安装振膜、打振膜胶水、胶合音圈振膜、音圈振膜固化、理线、压线、打边缘胶，胶线头和烘道固化的步骤，该扬声器零部件在线点线工艺的具体步骤如下：S1:安装音圈；S2:安装振膜；S3:打振膜胶水；S4:胶合音圈振膜；S5:音圈振膜固化；S6:理线:通过涂布机将音圈线贴合振膜表面形成“つ”型的延长线；S7:压线:通过涂布机将音圈线紧贴在振膜上；S8:打边缘胶:通过涂布机将音圈线通过边缘胶固定在振膜的边缘；S9:胶线头:人工控制滴胶机将音圈线通过理线胶固定在振膜上；S10:烘道固化:将音圈和振膜通过第二烘道进行胶水的粘合，固定音圈线；本发明通过现有的设备资源，及简单的压线工装，人工成本减少的同时也提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及车用零部件加工技术领域，具体涉及扬声器零部件在线点线工艺。

背景技术

目前电声扬声器零件胶膜部分，部分产品是顺着理线弧度点胶,由于音圈线理线弧度大小不一，涂布机无法操作，要达到与流水线统一，需安排3人线外点线，此工序不仅复杂而且需要经验丰富的员工，对人力要求较高并且效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种简化流程，减低人工，提高效率的扬声器零部件在线点线工艺；

实现本发明的技术方案如下：

扬声器零部件在线点线工艺，包括安装音圈、安装振膜、打振膜胶水、胶合音圈振膜、音圈振膜固化、理线、压线、打边缘胶，胶线头和烘道固化的步骤，该扬声器零部件在线点线工艺的具体步骤如下：

S1:安装音圈:人工将音圈安装在音圈定位工装上；

S2:安装振膜:人工将振膜安装在振膜定位工装上；

S3:打振膜胶水:通过涂布机将胶水涂覆在所述振膜的表面；

S4:胶合音圈振膜:人工将所述音圈和振膜通过胶水粘合；

S5:音圈振膜固化:通过第一烘道将所述音圈和振膜的胶水固化；

S6:理线:通过涂布机将音圈线贴合振膜表面形成“つ”型的延长线；

S7:压线:通过涂布机将音圈线紧贴在振膜上；

S8:打边缘胶:通过涂布机将所述音圈线通过边缘胶固定在所述振膜的边缘；

S9:胶线头:人工控制滴胶机将所述音圈线通过理线胶粘合在所述振膜上；

S10:烘道固化:将所述音圈和振膜通过第二烘道进行胶水的固化。

优选地，所述步骤S5加工好的音圈和振膜通过机械手运送到步骤S6的流水线上。

优选地，所述S6中的音圈线通过涂布机上的理线针头理成“つ”型的弧度。

优选地，所述步骤S7中的音圈线通过涂布机上的压线工装压块贴合在振膜表面。

优选地，所述步骤S8中的胶水通过涂布机上的针头进行点边缘胶。

优选地，所述步骤S9中的胶水通过滴胶机上的针头通过理线胶进行胶水粘合。

优选地，所述涂布机一共有四个，分别位于步骤S3、S6、S7和S8中。

采用了上述技术方案，具有以下有益的技术效果：

本发明通过利用现有的设备资源，只需通过简单的压线工装，使音圈线紧贴振膜而不浮线，再利用涂布机调试好边缘胶位置打胶使音圈线固定，后续只需一人使用滴胶机顺着理线弧度打胶即可，使人工成本减少的同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；