[发明专利]连铸机大包回转台上部设备整体抬吊更换回转轴承的方法

权利要求书

1.一种连铸机大包回转台上部设备整体抬吊更换回转轴承的方法，其特征是：包括下述步骤；

步骤1、三方确认停电挂牌；

步骤2、回转体外围设备拆除；

步骤3、回转体内部设备拆除；

步骤4、回转体上设备拆除；

步骤5、吊具安装；

步骤6、回转体及上部设备整体抬吊移出；

步骤7、回转轴承更换；

步骤8、回转体复位及外圈螺栓紧固；

步骤9、吊具拆除；

步骤10、其他设备及管线复位；

步骤11、调试；

其中，

步骤1中，设备拆除前做好停水、停电、停气及液压系统的切断确认；

步骤2中，回转体外围设备拆除包括：外围平台拆除；回转台基座上方防护罩拆除；钢包盖拆除，采用跨内行车进行拆除；

步骤3中，回转体内部设备拆除包括配管配线拆除；液压、电气滑环拆除；旋转小齿拆除；电气、液压等配线配管做好标记后保护性拆除，再利用回转台内部的吊装点，挂设两台2吨手拉葫芦，吊装带设置在滑环顶部的连接轴位置，使吊装带受力，人员站在滑环中间部位的检修平台上操纵手拉葫芦，拆除滑环的连接轴螺栓；旋转小齿拆除，将与齿轮箱连接的电机与气动马达的联轴器脱开，使用汽车吊将保护罩上活动盖板吊开，将气动马达与齿轮箱的中间部件、小减速机吊出，利用底座上专用的拉杆将旋转小齿向外移动齿轮箱，将旋转小齿脱离回转齿盘，铰制孔螺栓拆除只能使用铜棒等工具，拆除的螺栓存放好；

步骤4中，回转体上设备拆除包括：升降液压缸拆除、钢包加盖装置拆除、旧轴承外圈螺栓拆除；使用钢包加盖装置的悬臂，挂设单轨起重设备，进行升降液压缸的拆除；加盖装置拆除，在执行机构接近回转部位的升降臂上挂设1对钢丝绳进行锁吊，在回转部件至升降臂中心方向约2米位置挂设1台手拉葫芦，使用160t汽车吊的主钩将设备起吊至钢丝绳受力，再使用手拉葫芦将升降臂调整至受力，拆除操纵装置的螺栓；

步骤5中，吊具安装，2个吊具先分别挂设于钢水接收跨440/80t行车和浇铸跨180/85t行车主钩上，起升、移动至大包臂吊装销孔位置，人员站在大包臂两侧的检修平台上，安装吊具的销轴；

步骤6中，回转体及上部设备整体抬吊移出，其还包括以下步骤：

6.1回转体及上部设备吊装由3名起重工指挥，起吊时，回转台两旁各安排一名指挥人员对吊装进行确认，使用对讲机与发令人员进行信息传递；

6.2 用440/80t行车和 180/85t行车同时起吊，抬吊回转体及上部设备提升约50mm时，停止起吊，观察行车的制动能力，确认完毕，方可继续起吊，抬到回转体底面据回转轴承上表面800mm时停止起升；

6.3 移动行车，将回转体及上部设备向平台移动大约7.5m，并将回转体最低面降低至离平台+200mm的高度；

步骤7中，回转轴承更换，其还包括以下步骤：

7.1 回转台及上部设备吊出后，在回转台内部满铺跳板，人员站在跳板上拆除回转轴承内圈螺栓；

7.2 用汽车吊将旧回转轴承吊至A区，轴承下方垫设枕木；

7.3 将新轴承吊装就位，轴承S点位置根据受力状况由设计方、甲方确认，使用精密水准仪测量新回转轴承的水平度，保证回转轴承的水平度为0.35mm/4.9m，若所测数据超差，则根据设备供应商及设计院的指导，进行处理；

7.4 将旧回转轴承吊至新轴承包装的木箱内，恢复木箱，将木箱吊至运输车上，运输至甲方指定地点；

7.5 安装、预紧内圈螺栓，螺栓预紧为对角拧紧，螺栓初拧力为2970 N•m；

步骤8中，回转体复位及外圈螺栓紧固，其还包括以下步骤：

8.1 同时起升，将回转体抬吊至高位，同时移动行车，将回转体向回转台方向移动；

8.2 将回转体安装至新的回转轴承上；

8.3 安装回转轴承外圈螺栓，并预紧和紧固螺栓，紧固的顺序、方法、扭力值与内圈螺栓安装相同；

步骤9，中吊具拆除，是拆除大包臂固定件及吊具；

步骤10，中其他设备及管线复位，包括：回转体上设备安装、回转体内部设备安装、回转体外部设备安装及管线的复位；

步骤11中，具备电气、仪表调试条件后开始调试。