[发明专利]一种侧向崩矿炮孔结构以及侧向崩矿方法

说明书

本发明公开了一种侧向崩矿炮孔结构以及侧向崩矿方法，该侧向崩矿炮孔结构包括在崩矿自由面内布置的若干侧崩炮孔，所述侧崩炮孔内部分段填装有若干段炸药，所述炸药均通过导爆索引出到炮孔外部连接起爆网络，同一侧崩炮孔内的炸药之间通过水柱间隔隔开，不同侧崩炮孔内的炸药在炮孔方向错位分布。采用本发明崩矿炮孔的侧向崩矿方法有效控制了粉矿率，降低了爆破产生的粉尘和有害气体，有效利用了炸药能量，降低了炸药单耗和爆破振动，有效改善了岩石的块度分布，有效控制了爆破边壁的稳定性，是一种粉矿率低、粉尘污染小、爆炸能量利用率高、单耗低、爆破振动小、爆破块度均匀、爆破边壁稳定性高的大规模侧向爆破崩矿技术方法。

技术领域

本发明属于矿山开采爆破技术，具体涉及一种粉矿控制方法，特别是一种深孔爆破中实现粉矿控制的侧向崩矿炮孔结构及其侧向崩矿方法。

背景技术

随着现代工业的发展，采矿工业作为基础产业，由于其资源条件和开采条件的不断恶化，采矿逐渐向高效率、低成本、大规模的技术方向转变。深孔采矿作为地下采矿生产中最流行的一种安全、高效、低成本和大规模的采矿方法，在许多低品位矿山和厚大矿体中被采用，然而这种采矿方法所采用的爆破技术却始终被爆破破岩和防止爆破过度粉碎两个对立面所困绕。特别是深孔爆破侧向崩矿中，装药量较大且相对集中，这造成爆炸能量的分配不合理，有的区域能量集中，有的区域又比较稀疏，最后结果是能量集中区域爆破过度粉碎，能量稀疏的区域又会产生较大块度的岩体。因此，上述矛盾在生产实践中表现出来的对立性比较突出，特别是在大规模的矿山爆破中。

由于较大块度的破碎岩体会影响矿山出矿、机械破碎和矿石提升等正常的作业工序。因此，以往研究往往将关注点投向能量稀疏区域产生的较大块度的破碎岩体。一般情况下，大块率通过减少炮孔孔网参数和进一步增加装药量进行解决，然而，这也增加了爆破后的粉矿率。诸多实测数据表明，深孔侧向爆破崩矿中粉矿率一般为15～30％，有时甚至高达50％。因此，探索合理的大规模深孔爆破粉矿控制的侧向崩矿方法尤为重要。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有大规模深孔侧向崩矿中存在的粉矿率高、单耗高、振动大的缺陷，提供一种粉矿得以控制，单耗低，爆破振动小的侧向崩矿炮孔结构及其侧向崩矿方法。

本发明采用如下技术方案实现：

一种侧向崩矿炮孔结构，包括在崩矿自由面内布置的若干侧崩炮孔，所述侧崩炮孔内部分段填装有若干段炸药，所述炸药均通过导爆索引出到炮孔外部连接起爆网络，同一侧崩炮孔内的炸药之间通过水柱间隔隔开，不同侧崩炮孔内的炸药在炮孔方向错位分布。

进一步的，所述侧崩炮孔为矿体顶部硐室向下钻凿的下向炮孔。

进一步的，所有侧崩炮孔底部固定吊装有不同高度的定位块，所述炸药以及水柱间隔分布在定位块上方，通过不同高度的定位块实现不同侧崩炮孔内的炸药在炮孔方向错位分布。

进一步的，所述侧崩炮孔内部最底端的炸药与定位块之间通过固体堵塞物隔开，所述侧崩炮孔内部最顶端的炸药上方通过固定堵塞物封堵。

进一步的，所述侧崩炮孔内部最顶端填装水柱。

在本发明的侧向崩矿炮孔结构中，所述水柱为填装有液体的密封水柱袋。

本发明还公开了采用上述侧向崩矿炮孔结构的侧向崩矿方法，包括如下步骤：

步骤一、完成拉槽爆破落矿后，在侧向矿区的顶部硐室钻凿下向炮孔，形成侧崩炮孔；

步骤二、利用绳索将定位块吊装到各个侧崩炮孔的底部固定，相邻炮孔之间的定位块吊装高度错位分布，然后向侧崩炮孔内部的定位块上方填装固体粒状堵塞物；

步骤三、铺设导爆索，并将炸药和水柱依次间隔填装到侧崩炮孔内；

步骤四、将各个侧崩炮孔内的导爆索引出孔外与导爆雷管连接，并将所有导爆雷管连接至起爆网络；