[发明专利]一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法

说明书

本发明公开了一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法，所述纺制方法包括：步骤1：制备环锭纺竹节纱芯纱；步骤2：制备外包条子；步骤3：制备涡流纺竹节包芯纱，将竹节芯纱与外包条子经涡流纺包芯装置制成螺旋包缠芯纱。本发明通过加入一种特殊的芯纱结构，改变了纱线的内外结构，实现了涡流纺“内在”和环锭纺“外表”的有机结合。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法。

背景技术

涡流纺作为一项新型纺纱技术已逐步成熟，其具有效率高，工序短，用工省等特点，深得企业的喜爱。涡流纺克服了传统环锭纺各种不良性能，其纱线呈现保型性好、毛羽少、抗起毛起球好、布面平滑光洁等品质特点，尤其是包芯纱涡流纺，其实用性能在针织等领域广泛应用。

涡流纺包芯纱是由芯纱和外包条子经涡流气旋仿制而成，一般芯纱都是普通长丝组成，外包纤维和长丝只是简单的股线性质的并和，纱线风格普通，色调单一，且芯纱长丝一般由平直纤维的化纤组成，摩擦力小，和包覆层之间容易产生相对滑脱，纱线手感发硬，大大制约了涡流纺在服装领域个性化的应用。

发明内容

基于背景技术所述的问题和不足，本发明旨在提供一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法，所述纺制方法包括：步骤1：制备环锭纺竹节纱芯纱(或其他结构竹节纱)；步骤2：制备外包条子；步骤3：制备涡流纺竹节包芯纱，将竹节芯纱与外包条子经涡流纺包芯装置制成螺旋包缠芯纱。

优选地，制作环锭纺竹节纱芯纱具体过程为：将原料经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒制成竹节筒子纱。本发明侧重阐述环锭纺竹节纱的具体过程，其他结构竹节纱纺制方法因其加工方法不同不再一一阐述，其最终纱线结构表现形式为竹节纱。

优选地，制作外包条子具体过程为：将原料经清花、梳棉、并条制成末并条，其中并条经三次混合。

优选地，制作涡流纺竹节包芯纱具体过程为：竹节筒子纱插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，外包条子经涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成纤维束，竹节芯纱在前罗拉钳口处包缠纤维束，纤维束经涡流纺针座内分散呈单纤维状，纤维呈螺旋状分布在竹节芯纱周围，两者经回旋气流在针座内形成螺旋包缠芯纱，并经电容式清纱装置和摩擦罗拉卷绕成筒子纱。

优选地，所述外包条子是各种成分的条子或者是各种工艺类组合的末并条。

本发明的有益效果是：本发明改变了无捻的长丝结构，注入加芯层的竹节纱，增加了芯纱和包覆层之间的摩擦力，大幅度提高了纱芯强力，实现了涡流纺“强芯”的概念。

附图说明

图1是本发明涡流纺竹节包芯纱线结构示意图；

图2是采用实施例1中涡流纺竹节包芯纱线织成的织物布面效果图；

图3是采用实施例2中涡流纺竹节包芯纱线织成的织物布面效果图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

实施例1

步骤1：制作环锭纺竹节纱芯纱，其具体过程为：

配棉：称取100kg白涤纶纤维，加抗静电剂静止一段时间后，经打包机打包后经FA106C清花机开松，制成300g/米的棉卷。

梳棉：棉卷经FA201B梳棉机梳理制成18g/米的生条。

并条：生条经FA386并条机并合两次，再经RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的末并条。