[发明专利]线材卷取治具、绕组装置以及线材的绕组方法

说明书

本发明提供一种能够可靠地对被卷挂的热熔敷性线材进行加热，并能够加快其冷却速度的线材卷取治具、绕组装置以及线材的绕组方法。本发明所涉及的线材卷取治具(20)具备：旋转体(26)，其具有被设置于转轴方向的一端的凸缘部(33)；芯材(21)，其被设置成从旋转体(26)的凸缘部(33)沿着转轴方向而突出，在旋转体(26)的凸缘部(33)上形成有向其外周开口的空气流路(29)。

技术领域

本发明涉及一种线材卷取治具、绕组装置以及线材的绕组方法。

背景技术

目前，在移动电话这样的小型装置中所使用的扬声器内，使用了呈圆环形、椭圆形或者长方形的形状的小型的线圈。作为这种线圈的制造方法，在日本特开JP2013-55227A中，公开了一种使用具有热活性型的绝缘被膜在内的热熔敷性线材，以绝缘被膜的熔融温度对该线材进行加热，并卷挂于卷取治具的方法。

在该方法中，通过在卷挂线材之后停止加热，并根据自然空冷而冷却，使被卷挂的线材彼此熔敷，从而在防止由被卷挂的线材构成的线圈的模型压溃的状态下，从卷取治具上拆下该线圈。此外，该线材的加热例示了将热风从热风产生器的热风吹出口吹向线圈。

发明内容

(发明所要解决的问题)

然而，近年来，如上所述，将热熔敷性线材卷挂而制造线圈的技术并不仅仅限于小型的线圈，在普通尺寸的线圈或者比较大的尺寸的线圈的制造中也是被实施的。

在上述普通尺寸的线圈或者比较大的尺寸的线圈的制造中，所获得的线圈自身的热容量增加。另外，供该线圈卷挂的卷取治具也比较大，为了防止变形而将卷取治具设为金属制的治具，从而热容量进一步增大，当将被卷挂于卷取治具上的线材的冷却寄托于自然空冷时，产生需要比较长的冷却时间的不良情况。此外，冷却时间的延长成为使线圈的制造时间延长的不良情况。

另外，在供线材实际卷挂的芯材被设置成从旋转体的端面突出，并使芯材的前端与对置旋转体的端面接触，以使旋转体的端面以及对置旋转体的端面对线材的卷绕宽度方向进行限制这样的卷取治具中，在使线材卷挂于芯材的情况下，线材从两侧被由金属构成的旋转体以及对置旋转体夹住。

此外，在对将线材呈涡卷状地卷挂于芯材这样的中心轴方向的厚度较小的线圈进行制造的情况下，旋转体以及对置旋转体接近。难以将热风吹向被卷挂在存在于两者之间的芯材上的线材，线材的加热可能会不充分。

另外，即便假设热风被吹向线材，在与线材接触的旋转体的端面以及对置旋转体的端面的温度未达到线材的绝缘被膜的熔融温度的情况下，也会产生该绝缘被膜未熔融而难以使线材与相邻的线材粘合的不良情况。

本发明的目的在于，提供一种能够可靠地对被卷挂的热熔敷性线材进行加热，并能够加快其冷却速度的线材卷取治具、绕组装置以及线材的绕组方法。

(用于解决问题的手段)

根据本发明的某一方式，提供了一种线材卷取治具，该线材卷取治具具备：旋转体，其具有被设置于转轴方向的一端的凸缘部；芯材，其被设置成从所述旋转体的凸缘部沿着转轴方向而突出，在所述旋转体的凸缘部上形成有向其外周开口的空气流路。

(发明的效果)

根据本发明，能够提供可靠地对被卷挂的热熔敷性线材进行加热，并能够加快其冷却速度的线材卷取治具、绕组装置以及线材的绕组方法。

附图说明

图1为本实施方式所涉及的线材卷取治具的立体图。

图2为线材卷取治具的旋转体的分解立体图。

图3为线材卷取治具的对置旋转体的分解立体图。

图4为沿着图1的A-A线的剖视图。

图5为表示线材呈涡卷状地被卷挂于线材卷取治具的芯材上并被冷却的状态的立体图。