[发明专利]一种保温杯内胆焊接工艺

说明书

本发明公开了一种保温杯内胆焊接工艺，包括a)预处理、b)焊接：将胆身11和胆底12分别固定在氩弧焊焊机的口部冶具23和卡盘4内并使胆身11的连接部插入预处理后胆底12的焊接头内，使氩弧焊焊机的焊枪21从内部对准保温杯内胆1的焊接处，固定焊枪21的位置不动，转动保温杯内胆1，启动焊枪21进行焊接，期间通过监测探头31将内部影像反馈至监测屏幕检验焊针是否对准保温杯内胆的最佳焊接处以及保温杯内胆1内部实时焊接状况、c)整平和d)后处理，保证保温杯内胆内部焊缝处的平整，提高视觉效果、卫生性和安全性。

【技术领域】

本发明涉及保温杯的技术领域，特别是一种保温杯内胆焊接工艺的技术领域。

【背景技术】

目前保温杯行业内胆焊接的常规工艺一种是内胆对接焊，另一种是底片焊接，存在以下缺点：1.内胆对接焊制造成本偏高，要求内胆和内胆底的中心对位及焊接面要好，否则焊接不良；2.内胆内测焊缝处的位置能够藏污渍，使用不卫生；3.内胆内测焊接处不平整，难以打磨，视觉效果不好；4.内胆内测焊缝过大，在清洗内胆的时候，可能划伤手指的风险，例如在大口咖啡壶用手伸进去清洗时。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种保温杯内胆焊接工艺，能够保证保温杯内胆内部焊缝处的平整，提高视觉效果、卫生性和安全性。

为实现上述目的，本发明提出了一种保温杯内胆焊接工艺，包括如下步骤：

a)预处理：将保温杯内胆的胆底的连接部拉伸并磨削成具有斜坡的焊接头，采用抛丸机去除保温杯内胆的胆身和胆底连接部的氧化层皮，随后用清洗剂对胆身和胆底的连接部进行碱洗去脂处理并用脱脂棉擦干；

b)焊接：将胆身和胆底分别固定在氩弧焊焊机的口部冶具和卡盘内并使胆身的连接部插入预处理后胆底的焊接头内，使氩弧焊焊机的焊枪从内部对准保温杯内胆的焊接处，固定焊枪的位置不动，转动保温杯内胆，启动焊枪进行焊接，期间通过监测探头将内部影像反馈至监测屏幕检验焊针是否对准保温杯内胆的最佳焊接处以及保温杯内胆内部实时焊接状况；

c)整平：打磨整平胆身和胆底连接处外侧的焊疤；

d)后处理：对保温杯内胆的内表面进行喷砂和电解处理，对保温杯内胆的外表面进行镀铜处理。

作为优选，所述焊接头包括向外倾斜凸出的倾斜段和与胆底本体相平行的平台段，所述平台段远离倾斜段的一侧内部设有切口，所述平台段的顶面与胆底本体的底面相接触。

作为优选，所述倾斜段与中轴线的倾斜角度为30～45°，所述切口与中轴线的倾斜角度为10～20°。

作为优选，所述碱洗去脂的处理时间为10～15min，处理温度为35～45℃。

本发明的有益效果：本发明通过在焊接前对胆底进行拉伸磨削形成焊接头，使焊接对位更方便；通过碱洗脱脂保证焊接时表面无油污，方便焊接牢固；通过将位置固定的焊枪伸入旋转的保温杯内胆的内部，利用监控探头反馈到监控屏幕，很好地查看到内胆底与内胆焊接处的缝隙是否均匀，从内部对保温杯内胆进行焊接，保证保温杯内胆内部焊缝处的平整，提高视觉效果、卫生性和安全性；通过激光光束产生的高温，将胆身与内胆底的配合面焊缝处融合，使它们焊接起来，形成不漏水的容器。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明焊接时的主视图；

图2是图1中A处的放大示意图。

图中：1-保温杯内胆、11-胆身、12-胆底、13-氩气排放孔、121-倾斜段、122-平台段、123-切口、21-焊枪、23-口部冶具、31-监测探头和4-卡盘。

【具体实施方式】