[发明专利]辊式冷弯成型辊道成型设计方法

说明书

本发明公开了辊式冷弯成型辊道成型设计方法，包括：步骤1，获取所需板型成型参数及对应所需板型的布轮规律；步骤2，依据上述成型参数设计出由待加工板至所需板型之按工序顺序的各工序板型；步骤3，依据工序板型自动生成型腔图；步骤4，依据型腔图自动生成上下辊道的轮廓图；步骤5，依据布轮规律及辊道的轮廓图将辊道分解为能装配成辊道之各辊轮，生成该辊道的辊道图和该辊轮的辊轮图。它具有如下优点：能自动生成所需板型的各工序的辊道的辊道图及辊轮的辊轮图，提高设计效率，降低错误率，降低人工成本，提高标准化生产。

技术领域

本发明涉及智能设计领域，尤其涉及自动设计辊式冷弯成型辊道方法。

背景技术

现有的辊式冷弯成型辊道成型设计全部由工程师人工设计，针对不同的所需板型，工程师需要设计各工序板型，再依据各工序板型设计各工序的上下辊道的轮廓装配工程图及各工序的辊道的所有辊轮工程图。该设计效率低下，人工成本高，设计过程中还可能出现差错。

发明内容

本发明提供了自动设计辊式冷弯成型辊道方法，其克服了背景技术中设计效率低下，人工成本高，设计过程中还可能出现差错的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

辊式冷弯成型辊道成型设计方法，包括：

步骤1，获取所需板型成型参数及对应所需板型的布轮规律；

步骤2，依据上述成型参数设计出由待加工板至所需板型之按工序顺序的各工序板型；

步骤3，依据工序板型自动生成型腔图；

步骤4，依据型腔图自动生成上下辊道的轮廓图；

步骤5，依据布轮规律及辊道的轮廓图将辊道分解为能装配成辊道之各辊轮，生成该辊道的辊道图和该辊轮的辊轮图。

一实施例之中：该步骤1中，该所需板型设多个均匀间隔的波形及介于每相邻两波形之间的间隔段，该波形包括有两坡段，所需板型成型参数包括间隔段的宽度S、坡段和间隔段的夹角A和坡段长度X；各工序板型中设有恒定参数和可变参数，该可变参数包括夹角Ai，依工序顺序夹角Ai由小变大至夹角A，该恒定参数包括间隔段的宽度S和坡段长度X。

一实施例之中：所需板型成型参数还包括连接在坡段和间隔段之间的弧长H1，该弧长H1对应的半径为R1；该可变参数包括该弧长H1对应的半径R1i，依工序顺序半径R1i最后变至R1；其中，一道工序中的所需板型成型参数的弧长H1所对应的圆心角和该一道工序的夹角Ai相等；该恒定参数包括H1。

一实施例之中：该波形还包括连接在两坡段末端之间的连接段，所需板型成型参数还包括连接段的长度S2及连接在坡段和连接段之间的弧长H2，该弧长H2对应的半径为R2；该可变参数包括该弧长H2对应的半径R2i，依工序顺序半径R2i最后变至R2；其中，一道工序中的所需板型成型参数的弧长H2所对应的圆心角和该一道工序的夹角Ai相等；该恒定参数包括H2。

一实施例之中：该步骤4中，依据型腔图自动生成上下辊道的各辊道参数并列表表示各辊道参数，同时依据该辊道参数生成轮廓图。

一实施例之中：该步骤4中，该辊道参数为可修改参数。

一实施例之中：该步骤5中，该辊道生成辊道装配图，该辊轮生成辊轮零件图。

一实施例之中：该步骤5中，该辊道生成辊道模型图，该辊轮生成辊轮模型图。

一实施例之中：还包括：

步骤6：将各道工序的辊道图结合在一起形成虚拟模型图。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：