[发明专利]一种锻件取放料方法

说明书

本发明公开了一种锻件取放料方法，其特征在于，通过在传送带一端设置一个架体，再在架体上设置一个料斗，且使得料斗与传送带衔接；每次尤且只有一个锻件从传送带进入料斗完成取料后，依靠架体上的水平移动控制机构带动料斗在水平方向移动，并使得料斗正对的位于盛具内的若干个放置区域中其中一个的上方，再依靠架体上的竖向伸缩机构带动料斗竖向移动，并使得料斗下降至下端与盛具内底部接触后，再将料斗内的锻件放置于对应放置区域内；并重复上述操作，且依次将锻件逐个放置于盛具内的各个放置区域内。本发明具有能够更好的提高盛具盛放效率，方便后序锻件取出盛具的优点。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，特别的涉及一种锻件取放料方法。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

现目前，在锻造加工，锻件完成上一工序加工后通常是由传送带进行传送的，传送带将锻件传送至指定位置后再由工人将锻件从传送带上取下并放置于对应的盛具内，之后再将盛具内的锻件进行集中转移。工人将锻件从传送带取下并放置于盛具的过程中存在以下问题；1、在取放件过程中，至少需要一个工人完成逐个将传送带上的锻件取下并放置于盛具内，这就造成了工作强度大以及浪费人力的缺点；并且在完成锻件取放的过程中，锻件温度很高，造成工作环境恶劣，影响工作者健康；2、锻件经高温加热并进行锻造后再置于传送带上进行传送的，锻件的温度很高，人工采用夹钳取放件时存在操作的偶然性，锻件从夹钳的夹持口滑落容易造成工人烫伤，并且还容易造成锻件间相互碰撞变形，造成锻件报废；3、工人在将锻件放置于相应的盛具内时，锻件放置杂乱，导致盛具内部空间的浪费，以及不方便后序将锻件取出盛具。

因此，怎样才能够提供一种能够更好的提高盛具盛放效率，方便后序锻件取出盛具，且能够更好的保证锻件完整性的锻件取放料方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好的提高盛具盛放效率，方便后序锻件取出盛具，且能够更好的保证锻件完整性的锻件取放料方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种锻件取放料方法，其特征在于，通过在传送带一端设置一个架体，再在架体上设置一个料斗，且使得料斗与传送带衔接；每次尤且只有一个锻件从传送带进入料斗完成取料后，依靠架体上的水平移动控制机构带动料斗在水平方向移动，并使得料斗正对的位于盛具内的若干个放置区域中其中一个的上方，再依靠架体上的竖向伸缩机构带动料斗竖向移动，并使得料斗下降至下端与盛具内底部接触后，再将料斗内的锻件放置于对应放置区域内；并重复上述操作，且依次将锻件逐个放置于盛具内的各个放置区域内。

这样，通过将从传送带取下的锻件依次放置于盛具内的各个放置区域内，能够使得锻件放置更加整齐，能够更好的利用盛具内的空间；并且还能够方便后序将锻件取出盛具再加工。

作为优化，采用以下的设备实现，包括架体；在架体的上端设有水平的滑板，在滑板与架体之间设有用于控制滑板水平移动的滑板水平移动控制机构；且在滑板上设有取放料机构，所述取放料机构包括滑板上的呈竖向向下的竖向伸缩机构，在竖向伸缩机构的下端连接固定有料斗；在架体下端内部且正对所述料斗设有盛具放置空间并用于放置锻件盛具；料斗的上端呈敞口设置并形成用于与传送带衔接的锻件置入端，在料斗的一侧设有锻件出口，且竖向伸缩机构能够带动料斗竖向移动，并使得料斗上的锻件出口能够与锻件盛具内部底面衔接并完成放料。