[发明专利]一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层及其制备方法有效
申请号: | 201910093370.7 | 申请日: | 2019-01-30 |
公开(公告)号: | CN109680237B | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 李广荣;王丽爽;杨冠军;刘梅军;刘宏;李成新;李长久 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/129;C23C4/08;C23C4/11;C23C24/04 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 复合 层叠 梯度 结构 热障 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层,其特征在于,包括金属粘结层(2)和设置在金属粘结层(2)上的陶瓷隔热层(3);所述陶瓷隔热层(3)由N个亚层堆叠构成,N的取值范围为2~20的自然数,N个亚层包括自下至上依次设置的第一亚层至第N亚层,不同亚层的厚度与其热导率的比值相等,且所述N个亚层的热导率由第一亚层(31)向第N亚层等差递减;
每个亚层交替设置的第一涂层和第二涂层,所述第一涂层包括若干层第一片层单元(4),所述第二涂层包括若干间隔设置在第一涂层上的第二片层单元(5);所述亚层的底层为第一涂层,亚层中非底层的第一涂层覆盖其下方的第一涂层和第二片层单元(5);所述第一片层单元(4)由第一热障涂层材料制成,所述第二片层单元(5)由第二热障涂层材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层,其特征在于,所有所述第二片层单元(5)的体积为所有所述第一片层单元(4)和所有所述第二片层单元(5)总体积的10%~50%。
3.根据权利要求1所述的一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层,其特征在于,沿热流方向相邻的第二片层单元(5)纵向间隔M层第一片层单元(4),所述M为10-100内的自然数。
4.根据权利要求1所述的一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层,其特征在于,所述第一片层单元(4)由熔滴铺展重新凝固形成,且所述第一片层单元(4)的致密度>90%,垂直于热流方向的尺寸为5μm~40μm,沿热流方向的尺寸为0.5~5μm;所述第一片层单元(4)所用材料为1000℃~1600℃条件下的热导率低于2.5W/m·K的陶瓷材料;
所述第二片层单元(5)由以第二热障涂层材料纳米颗粒为溶质组成的悬浮液滴铺展而成,第二片层单元(5)为颗粒堆积结构,第二片层单元(5)的致密度<60%;所述第二片层单元(5)沿垂直于热流方向的尺寸为10μm~300μm,沿平行于热流方向尺寸为0.5μm~15μm,纳米颗粒的粒径为5nm~200nm;第二片层单元(5)所用材料为1000℃~1600℃条件下的热导率低于2.5W/m·K的陶瓷材料。
5.根据权利要求1所述的一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层,其特征在于,所述隔热层(3)的第一亚层(31)的热导率小于或等于隔热层(3)所用第一热障涂层材料本征热导率的60%。
6.根据权利要求1所述的一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层,其特征在于,所述第一热障涂层材料和所述第二热障涂层材料为氧化钇稳定的氧化锆、稀土锆酸盐、铈酸盐、稀土磷酸盐、稀土钽酸盐或LaMgAl11O19。
7.根据权利要求1所述的一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层,其特征在于,所有所述亚层中,相邻两层的第一片层单元(4)的层间结合率小于或等于50%;相邻两层第一片层单元(4)之间具有层间微孔隙(6),层间微孔隙(6)在垂直于热流方向尺寸为1μm~40μm,平行于热流方向尺寸0.01μm~0.5μm;同一层中,相邻两个第一片层单元(4)之间具有层内微裂纹(7),层内微裂纹(7)在垂直于热流方向尺寸为0.01μm~0.8μm,平行于热流方向尺寸0.5μm~5μm。
8.根据权利要求1所述的一种微纳米复合层叠梯度结构热障涂层,其特征在于,N个亚层的热导率的递减公差为0.1W/m·K~0.5W/m·K。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于西安交通大学,未经西安交通大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910093370.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆