[发明专利]一种燃气管道搬迁施工方法

说明书

本发明公开了一种燃气管道搬迁施工方法，该方法通过敷设旁通管，使燃气从旁通管中以及利用保留原管进行输送，不停输，不影响下游用户用气，敷设新建管道，待新管道敷设完成并投入使用后，拆除旁通管以及旧管道，从而完成整个燃气管道的搬迁工程。在施工模拟试验和正式施工的过程中利用定位点及无人机检测、定位技术，检测由于压力释放导致的原管断管管口位移量，简化新管设计方案制订过程中的纠偏过程，减少物料浪费，检测焊接施工环境，保证焊接质量，检测气体置换过程，保障施工安全。

技术领域

本发明涉及地下管道施工领域，主要涉及一种燃气管道搬迁施工方法，尤其涉及一种不停输燃气管道搬迁施工方法。

背景技术

随着城市建设的大规模开展，新的城市建设布局不可避免地需要对原有地下管线的位置进行搬迁。比如地铁建设、轨道交通建设、大桥建设、地标建筑物的建设等。燃气管道搬迁，其工程特征具有时间紧、管位条件比较局促、出现管道深埋的可能性较大的特点，为了不影响用户用气，通常需要采取不停输施工技术实施整个搬迁过程。

目前如果使用传统施工方法进行燃气管道搬迁施工，不可避免需要停气施工，这样对下游用户(工业用户、居民用户、商业用户等)的影响显而易见，造成经济损失以及社会损失。

管道断口处，由于应力释放，会产生管口位移；并且断口之后，在与新管道连接之前，由于搬迁工程一般周围有大市政施工，管道断口与环形管网相比，受周围土层扰动等影响而产生的位移会更大。与新建管道连接，一般通过弯头、短管切口、坡口来借转角度。根据GB50235《工业金属管道工程施工规范》：管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得大于3mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm。又根据GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，碳素钢及合金钢的焊接，管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不应大于2mm。原来的做法是施工工人根据经验，对设计的弯管、短管进行临时切割、坡口，然后焊接。但这个做法有不可避免的缺陷：1)完全凭经验操作，如果管口位移很大，需要再增加弯管或短管的话，时间仓促，可能延误工期。2)如果通过借助外力对口的话，那么在管道接口处，又会产生新的应力，造成管网隐患。3)如果仍按照原来的设计方案接新管道的话，发生超出规范的偏差可能性很大。同时，在整个施工程序中需要进行大量的信息检测和监测工作，工作人员不能够有任何麻痹大意，如果有隐患发现要及时排除，由于人工巡检效率低下，定位性差，特别是发生突发事故时，不能够及时反馈现场信息，导致可能的施工拖延，造成资源浪费。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种不停输燃气管道搬迁施工方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种不停输燃气管道搬迁施工方法。

为实现上述目的，本发明的提供了一种燃气管道搬迁施工方法：包括以下步骤：

(1)模拟试验及准备工作，模拟试验包括根据施工前的记录信息模拟设计新管管道预设方案；

(2)安装旁通三通和旁通管，实施不停输盘式封堵作业；

(3)安装封堵三通和平衡短节，实施盘式封堵作业；

(4)安装下囊三通，实施囊式辅助封堵作业；

(5)封堵段管道燃气放空、氮气吹扫、氮气置换，设置安置隔离囊；

(6)保留原管既定位置断管，形成断管管口，释放管线应力；

(7)断管管口位置偏移数据采集及分析得到位置偏移数据；

(8)根据步骤(7)得到的位置偏移数据，对步骤(1)中的模拟新管管道预设方案进行优化纠偏，确定符合现场实际情况的新管管道设计方案；