[发明专利]一种含氰贫液短流程绿色循环利用的方法

说明书

本发明提供了一种含氰贫液短流程绿色循环利用的方法，首先将含氰贫液进行还原沉淀，使SCN^‑与Cu⁺形成沉淀，富集于渣中，净化贫液返回氰化浸出或经后续氧化处理即可达标排放；然后沉淀渣利用碱液转溶，使SCN^‑转移进入碱液中可用于金矿或氰化尾渣浸出提金及制备硫氰酸盐等，转溶渣返回还原沉淀步骤以降低沉淀剂铜盐的消耗量。本发明提供的一种含氰贫液短流程绿色循环利用的方法，经济效益高、污染小，保护环境。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种含氰贫液短流程绿色循环利用的方法。

背景技术

由于氰化法提金工艺成熟，成本低，操作简单，世界上80％以上的黄金提取主要采用氰化法，因而在生产过程中产生大量的含氰贫液。由于含氰贫液长时间循环使用，难以达标排放，导致其成份复杂，总氰与硫氰根浓度高，二者相加可达1％，甚至更高。同时含氰贫液还含有可综合回收的有价金属，如铜、锌等。并且，含氰贫液所累积的铜氰络合物会吸附于矿石颗粒表面，显著降低金的浸出率与浸出速率。因此，如何高效处理含氰贫液一直是行业难题。

目前对于含氰贫液的处理方法主要有净化法与回收法。净化法主要采用破坏氰根的方法，加入氧化剂将氰根氧化为无毒的碳酸盐、二氧化碳、铵盐和氮气，如碱性氯化法、双氧水法、二氧化硫-空气法、微生物法、直接电解法和光催化降解法等氧化方法。回收法主要利用氰根的物理化学性质，进行回收利用，如酸化回收法等。对于高浓度的含氰贫液处理，净化法存在药剂使用量大，产生大量的沉淀渣，无法回收利用，处理成本高等缺点；而酸化回收法存在工艺条件较为严苛，生产中产生大量的沉淀渣无法循环利用，并且酸化后的贫液需结合其他处理方法方能达标处理。发明专利CN201710292022.3提出利用含氰废水处理中和废渣回收有价金属元素，虽然该工艺能够回收废渣中少量的金、银；但是，铜、锌元素得不到充分利用，同时其处理工艺较为繁琐，成本较高。发明专利CN201410413121.9提出在含氰贫液中利用硫化沉淀分离除锌，酸性曝气得硫氰化亚铜沉淀除铜，处理后的水循环返回利用，所得产品硫化锌(<50％)与硫氰化亚铜(<30％)沉淀纯度较低，且酸性条件除铜存在安全隐患。近些年出现了直接电解法处理含氰贫液，主要是利用电场的作用，使金属络合物(Cu(CN)32-和Zn(CN)42-)解离，金属铜、锌沉积在阴极回收，其主要缺点在于电流效率较低，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种经济效益高、污染小的含氰贫液短流程绿色循环利用的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种含氰贫液短流程绿色循环利用的方法，包括如下步骤：

对含氰贫液进行两次还原沉淀处理，过滤得净化贫液和还原沉淀渣，所述净化贫液返回进一步被还原沉淀处理或经氧化处理达标排放；

用碱性溶液按液固比1.5-10：1浸出所述还原沉淀渣，并加入1-5g/L硫化钠，控制pH值大于9，控制搅拌速度400-1000r/min，浸出1-4h，过滤得碱转液与转溶渣，所述碱转液进行综合利用；

所述转溶渣返回用于对含氰贫液的还原沉淀处理。

进一步地，所述碱转液的综合利用包括用于金的提取或/和制备硫氰酸盐。

进一步地，所述对含氰贫液进行的两次还原沉淀处理包括：

按每立方米含氰贫液滴加10～20kg的还原剂和20～30kg的沉淀剂，控制溶液的pH＝8～12，搅拌1～8h；

再按每立方米含氰贫液滴加1～6kg的还原剂和2～8kg的沉淀剂，控制溶液的pH＝8～12，鼓气搅拌1～8h。

进一步地，所述还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或/和二氧化硫。

进一步地，所述沉淀剂为可溶性铜盐、亚铜盐、铜碱或亚铜碱。