[发明专利]一种包边鞍座的自动成型加工方法在审
| 申请号： | 201910095262.3 | 申请日： | 2019-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN109774047A | 公开（公告）日： | 2019-05-21 |
| 发明（设计）人： | 赵士文 | 申请（专利权）人： | 天津全福鞍座有限公司 |
| 主分类号： | B29C44/12 | 分类号： | B29C44/12;B29C44/34;B29C44/58 |
| 代理公司： | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陈娟 |
| 地址： | 300000 天*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 鞍座 成型模具 抽真空 自动成型 发泡料 包边 皮面 加工 产品竞争力 发泡成型 加工效率 紧密贴合 人工方式 人力物力 一次成型 自动完成 传统的 模模腔 上下模 真空泵 底壳 负压 合模 蒙皮 模口 模腔 平放 上模 下模 注射 | ||
1.一种包边鞍座的自动成型加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
在鞍座底壳内侧制作用于形成包边并防止发泡料进入底壳的密封圈；
将处理后的鞍座底壳固定于鞍座抽真空成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座抽真空成型模具的下模模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；
上模与下模合模后使得上下模与密封圈形成模腔，向模腔内注射发泡料进行发泡成型。
2.根据权利要求1所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其特征在于，在将鞍座底壳固定于鞍座抽真空成型模具的主体上模上之前还包括：向鞍座抽真空成型模具的模腔腔壁上涂施脱模剂。
3.根据权利要求1所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其特征在于，所述鞍座抽真空成型模具包括用于压紧皮面的压模，通过压模将平放于下模模口的皮面压紧形成密闭空间。
4.根据权利要求1所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其特征在于，鞍座坐垫主体的发泡成型条件为：发泡成型2-4min，控制模温45℃±5℃。
5.根据权利要求1所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其特征在于，所述鞍座底壳固定于鞍座抽真空成型模具的主体上模之前还包括：对鞍座的底壳表面进行电晕放电处理。
6.根据权利要求1所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其特征在于，真空泵工作时产生6～8kg/cm2的负压。
7.根据权利要求1所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其特征在于，利用小流量低压灌注机在鞍座底壳内侧预设位置制作密封圈。
8.根据权利要求1所述的包边鞍座的自动成型加工方法，其特征在于，利用低压灌注机通过鞍座抽真空成型模具上的注料口向模腔内注射发泡料。
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