[发明专利]复位时自动排渣散热式轴向射钉器

说明书

本发明涉及一种复位时自动排渣散热式轴向射钉器，包括主套和钉管，钉管上有消音孔，设置有外套，外套内有钉管与弹膛座，外套上有排渣散热孔，消音孔与排渣散热孔之间连通；复位簧处于压缩状态时，主套能密闭排渣散热孔。本发明的有益效果在于：巧妙的设置外套，并在外套上设置排渣散热孔，将热量和残渣从消音孔、排渣散热孔排出，最关键的是利用现有结构中的压缩动作实现击发密闭的要求，而在复位动作时又实现排渣散热的功能，无需另外配备外围部件和额外动作来实现上述目的。本发明能够及时将热量和碎屑的随时排出，节约了以往的排渣维护工序，降低了排渣难度，更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。

技术领域

本发明公开了一种射钉装置，尤其涉及使用一体化射钉弹的轴向射钉装置。

背景技术

随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。

轴向射钉器在使用时，击针在弹膛座内迅速前移，其尖端部分击打一体化射钉弹的尾部，使一体化射钉弹在钉管内爆炸，产生的气体推动射钉快速侵入前端的基体，完成射钉过程。

上述轴向击发射钉器的在使用过程中存在着一个缺陷：射钉弹会在钉管内部爆炸产生巨大的噪声，这个噪声直接通过钉管传递到环境中，对现场施工人员形成声浪冲击，同时也使施工现场存在着扰民的现象。

为了克服这一技术问题，技术人员研发出了降噪技术：在钉管上加工出消音孔，钉管外设置有消音罩，钉管和消音罩内壁形成封闭的消音空间。这样的降噪效果在实际使用基本能满足要求。

消音孔能将部分噪音引入到消音空间内进行弱化，同时也有部分射钉弹爆炸后的残渣碎屑从消音孔进入消音空间，这些残渣碎屑会在消音空间内淤积，使用时间过久，就会结块。所以，设备在使用一段时间以后，就必须拆卸后清渣维护，上述结构的缺点在于：有时清渣的时间间隔过长，残渣硬化情况严重，清渣任务就会变的很困难，如果清渣的时间间隔过短，又会影响工作效率。另外，部分热量也会从消音孔进入消音空间并不能有效散失，多次击发后，整个消音空间周围的零件就具有很高的温度，不利于手持退壳的动作进行。所以现阶段在消音罩外再套一个热传导系数较低的塑料隔热套，以使操作人员不烫手的进行退壳操作。

加装隔热套以后，虽然能够达到不烫手的目的，但是更不利于热量的散失，内部零件的温度在多次连续击发以后，甚至可以达到70摄氏度以上，这样会带来严重的安全隐患，实践中也出现过这样的现象：一体化射钉弹从前端装入钉管后，立即自爆，危害到操作人员的安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种复位时自动排渣散热式轴向射钉器以弥补现有技术不足。

本发明为实现目的采用的技术方案是：

复位时自动排渣散热式轴向射钉器，包括主套和钉管，钉管上有消音孔，其特征在于：设置有外套，外套内有钉管与弹膛座，外套上有排渣散热孔，消音孔与排渣散热孔之间连通；复位簧处于压缩状态时，主套能密闭排渣散热孔。

优化的，外套分为前套和后套。

优化的，主套和外套之间设置有密封环，当复位簧处于压缩状态时，密封环位于排渣散热孔前部。

优化的，密封环与主套前端面之间设置有密封簧。

本发明的有益效果在于：在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，巧妙的设置外套，并在外套上设置排渣散热孔，将热量和残渣从消音孔、排渣散热孔排出，最关键的是利用现有结构中的压缩动作实现击发密闭的要求，而在复位动作时又实现排渣散热的功能，无需另外配备外围部件和额外动作来实现上述目的。本发明能够及时将热量散发出来，实现了残渣碎屑的随时排出，节约了以往的排渣维护工序，降低了排渣难度，更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。

下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明