[发明专利]合金板的加工方法

说明书

本发明公开了一种合金板的加工方法，该加工方法包括：对合金铸锭进行热镦加工，以得到板状工件，所述板状工件具有相反的两个平面和连接所述两个平面的外壁面；在所述板状工件的几何中心处沿垂直于所述板状工件的方向冲压出中心孔；对所述中心孔的孔壁和所述板状工件的外壁面进行热碾加工，将所述板状工件加工成环状，以得到环状工件；沿所述环状工件的轴向切割形成切割道；从所述切割道处将所述环状工件展开，使所述环状工件的内壁面展开成平面；对展开后的所述环状工件进行冷镦加工，得到合金板。本发明能使加工出合金板具有良好的硬度和强度，满足使用要求。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种合金板的加工方法。

背景技术

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。合金具有硬度大、耐腐蚀能力好的特点，得到了广泛的利用。合金一般制作成合金板后投入使用。

目前的合金板加工方法是通过热加工得到的热轧板。然而，现有技术加工的热轧板普遍存在硬度低、强度差的问题，不能满足使用需求。

发明内容

本发明实施例提供了一种合金板的加工方法，能使加工出合金板具有良好的硬度和强度，满足使用要求。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种合金板的加工方法，所述加工方法包括：将合金铸锭加热至400℃至600℃；对合金铸锭进行热镦加工，以得到板状工件，所述板状工件具有相反的两个平面和连接所述两个平面的外壁面，所述合金铸锭为铜镍合金铸锭，所述铜镍合金铸锭呈锥筒状，所述铜镍合金铸锭的质量不小于4.5T，所述铜镍合金铸锭中包括硅元素；将所述板状工件加热至400℃至600℃；在所述板状工件的几何中心处沿垂直于所述板状工件的方向冲压出中心孔；将所述板状工件加热至400℃至600℃；对所述中心孔的孔壁和所述板状工件的外壁面进行热碾加工，将所述板状工件加工成环状，以得到环状工件；沿所述环状工件的轴向切割形成切割道；从所述切割道处将所述环状工件展开，使所述环状工件的内壁面展开成平面；从展开后的环状工件的一侧边向另一侧边逐步施压冷镦，对展开后的环状工件进行4～6次冷镦，每次冷镦使展开后的环状工件的厚度减少H，0mm＜H≤10mm；再从展开后的环状工件的中间位置向两侧边处依次对展开后的环状工件的表面施压冷镦，对展开后的环状工件进行2～4次冷镦，每次冷镦使展开后的环状工件的厚度减少h，0mm＜h≤10mm，得到合金板；通过探伤的方法检测所述合金板上是否存在裂纹；若检测到所述合金板上不存在裂纹，则确定所述合金板为合格品；若检测到所述合金板上存在裂纹，则将所述合金板置炉中重新熔化，制成合金铸锭重新加工；控制时效热处理的温度在500℃以内，对合金板进行时效热处理，以析出铜镍合金强化相，并消除冷镦过程中产生的内应力。

进一步地，所述在所述板状工件的几何中心处沿垂直于所述板状工件的方向冲压出中心孔之后，所述加工方法还包括：对所述中心孔进行扩孔加工。

进一步地，所述对所述中心孔进行扩孔加工，包括：使用扩孔杠加工所述中心孔。

进一步地，所述对所述中心孔的孔壁和所述板状工件的外壁面进行热碾加工，包括：采用轧辊加工所述中心孔的孔壁和所述板状工件的外壁面。

进一步地，所述加工方法还包括：在沿所述环状工件的轴向切割形成切割道之前，采用轧辊加工所述板状工件的两个平面。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：