[发明专利]一种石脑油芳构化方法

说明书

本发明提供一种石脑油芳构化方法，包括以下步骤：将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热，换热后温度为50‑55℃，再在轻芳烃换热器中继续换热，换热后温度为140‑150℃；然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器，所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4‑6：0.1‑0.3：7‑9制成，于180℃‑230℃进行芳构化反应，获得反应产物。本发明的工艺显著提高汽油辛烷值和汽油收率。其中，本发明将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛进行科学复配，制得的催化剂具有较高的催化活性和芳烃选择性，较大提高高辛烷值汽油收率，提高了石脑油资源的利用效率。

技术领域

本发明涉及石脑油技术领域，特别涉及一种石脑油芳构化方法。

背景技术

石脑油(naphtha)是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。石脑油又称为轻油、挥发油、粗汽油、石油精，是沸点高于汽油而低于煤油的分馏混合物。石脑油芳构化是生产高辛烷值汽油和芳烃的主要工艺。但现有工艺高辛烷值汽油收率低，故急需一种石脑油芳构化方法，解决上述技术问题。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种石脑油芳构化方法，解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种石脑油芳构化方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热，换热后温度为50-55℃，再在轻芳烃换热器中继续换热，换热后温度为140-150℃；

S2、反应：然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器，所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4-6：0.1-0.3：7-9制成，于180℃-230℃进行芳构化反应，获得反应产物。

进一步的，所述复配催化剂的制备包括以下步骤：将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合，充分研磨至混合均匀，得混合物；放入管式炉中，在室温下以14-16mL/min的流速通氮气吹扫10-20min；以20-30℃/min的速度升温至600℃-650℃，保温1-2h；随后将氮气流速调至2-3mL/min，以5-15℃/min的速度继续升温至800℃-900℃，保温0.5-1h；随后降至室温，得复配催化剂。

进一步的，所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2-3％。

进一步的，所述催化剂中纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛的质量比5：0.2：8。

进一步的，所述芳构化反应温度为190℃-210℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的工艺显著提高汽油辛烷值和汽油收率。其中，本发明将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛进行科学复配，制得的催化剂具有较高的催化活性和芳烃选择性，较大提高高辛烷值汽油收率，提高了石脑油资源的利用效率。而且本发明的催化剂降低了芳构化温度，节省能耗，且降低催化剂积炭速率，利于催化剂再生，延长催化剂使用寿命。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

一种石脑油芳构化方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热，换热后温度为50-55℃，再在轻芳烃换热器中继续换热，换热后温度为140-150℃；