[发明专利]一种新型气、液泵

说明书

一种新型气、液泵，包括泵壳、泵芯、叶片、弹簧、泵盖、皮带轮，所述的泵壳连接泵盖，所述的泵芯设置在所述的泵壳中、且泵芯的芯轴与泵壳和泵盖的轴承连接，所述的泵芯滑动连接叶片，所述的叶片转动连接滚针，所述的泵芯与所述的叶片间有弹簧，所述的泵芯平键连接皮带轮、螺栓和垫片固定，所述的泵壳连接进气液通道和出气液通道、且进气液通道和出气液通道与泵壳的进气液口、进气液室和出气液口、出气液室相通；本发明是一种正反转工作泵，也是一种气液混合泵、一种气泵和一种液泵，还获得了一泵多用、零部件少、易损件少、结构简单的效果。

技术领域

本发明涉及气液泵技术领域，尤其是一种具有气泵、液泵功用的新型气、液泵。

背景技术

目前的气泵和液泵按结构形式分：液泵有齿轮式液泵、叶轮式抽水机、柱塞式液泵等；气泵有螺杆机、活塞缸体式气泵等，是单一功用的泵，而且泵芯旋转做工机械阻力大、需要配备较大的动力源，输出的气液量小与所配备的动力源功率不成正比，现有的气泵、液泵的泵芯只能单向旋转做工、不能反正转，安装使用环境要求高，结构较复杂、制造成本高。

发明内容

本发明为解决现有的技术的不足，提供了一种具有气泵、液泵功用的新型气、液泵，该一种新型气、液泵，不但能替代现有的新型气和液泵做工，而且能获得在不改变泵芯半径尺寸的前提下，大于动力源几倍的输出量的功率效果，泵芯能反正转，对安装使用的环境提供了方便或用正反转电机或动力机带动泵芯旋转，能避免泵芯偏磨损、延长了泵的使用年限，结构简单、制造成本低的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为，包括泵壳、泵芯、叶片、弹簧、泵盖、皮带轮，所述的泵壳连接泵盖，所述的泵芯设置在所述的泵壳中、且泵芯的芯轴与泵壳和泵盖的轴承连接，所述的泵芯滑动连接叶片，所述的叶片转动连接滚针，所述的泵芯与所述的叶片间有弹簧，所述的泵芯平键连接皮带轮、螺栓和垫片固定，所述的泵壳连接进气液通道和出气液通道、且进气液通道和出气液通道与泵壳的进气液口、进气液室和出气液口、出气液室相通；

所述的泵芯包括芯壁、泵芯轴径，所述的芯壁上有与所述的叶片配合的凸型滑道，所述的泵芯的两端有与泵壳和泵盖配合的泵芯轴径，所述的泵芯轴径上有与平键配合的键槽；

所述的泵盖上有偏于中心的轴承配合的沉孔、与泵芯配合的止口、与泵壳配合的止口，所述的泵盖的外径上有与螺栓配合的螺栓孔；

所述的泵壳内腔中有偏于中心的轴承配合的沉孔、与泵芯配合定位止口，所述的泵壳端口上有与螺栓配合的丝孔，所述的泵壳上有与进气液通道和出进气液通道相通的进气液口和出气液口，所述的泵壳的内腔与泵芯间构成进气液室和出气液室；

所述的叶片为板状，所述的叶片上有与泵芯上的凸型滑楞配合的凹型滑道，所述的凹型滑道相对部有与弹簧配合的沉槽，所述的叶片的端部有与滚针配合的凹槽，所述的叶片与所述的泵芯的配合面配合；

本发明是这样实现的，视电动机或动力机安装的方向，泵芯可顺时针或逆时针旋转，以泵芯顺时针旋转为例，电动机或动力机经传动皮带带动皮带轮、泵芯轴径和泵芯旋转，这时，叶片在弹簧的作用下，叶片上的滚针始终与泵壳的内壁紧密配合滚动，叶片与叶片间构成气液室，当泵芯和叶片高速旋转致使气液室中形成负压，这时，气液经进气液通道、进气液口吸入进气液室，叶片继续旋转压缩气液形成高压将气液从出气液室经出气液口、出气液通道排出，泵芯和叶片继续旋转、周而复始即完成气液混合循环应用；

当泵芯和叶片逆时针旋转工作时，气液出气液通道、出气液口吸入出气液室，泵芯和叶片高速旋转气液从进气液室、进气液口经进气液通道排出、泵芯和叶片继续旋转、周而复始，即完成反转气液混合循环应用；