[发明专利]一种传送辊研磨抛光方法及其研磨抛光设备

说明书

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种传送辊研磨抛光方法及其研磨抛光设备。一种传送辊研磨抛光方法，依次包括下述步骤：传送辊由进料装置的进料端进料，通过进料装置的出料端出料输送至输送装置上，通过输送装置将传送辊输送至转移研磨装置的下方，通过转移研磨装置将输送装置上的传送辊转移至抛光装置上，通过抛光装置和转移研磨装置进行研磨抛光，加工完成后，由转移研磨装置将成品输送至出料装置上，由出料装置出料。本发明的有益效果是：通过进料装置内的限位结构，能够有效的进行输送；能够进行稳定的输送并且减少传送辊的磨损；能够将传送辊进行自动研磨，提高加工效率和加工质量；能够将传送辊进行自动抛光，提高加工效率和加工质量。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种传送辊研磨抛光方法及其研磨抛光设备。

背景技术

在现代的工业制造中很多复杂的机器都是有人工来组装完成的，其中包括了电子产业中的手机电脑等，也包括汽车制造和其他的家用电器等。这些工业制造中需要很多小的组装环节一起组合完成，传送辊在机械设备中是非常常见的输送部件，传送辊表面的光滑程度决定了整个设备中输送部件的好坏，尤其是传送辊研磨和抛光技术上，目前都是将传送辊进行人工研磨和抛光，通过研磨设备和抛光设备与工人的手艺相结合进行加工。通过人工操作后，外形整齐度、一致性、准确度等各方面的效果都不佳，很难保证传送辊的质量，并且在加工过程中对工人的手艺以及技术要求非常高，人工成本也非常高。目前也有少数的研磨抛光设备对传送辊进行研磨抛光，但大多都是通过简单的加工，还是需要人工进行控制和拿取，需要先对传送辊进行研磨，研磨后人工拿取至抛光处进行抛光，这样的工作效率很低，并且在输送过程中很容易对加工好的传送辊产生新的磨损，这样工作效率不仅慢还很难保证生产出来的传送辊的质量。出现多个传送辊同时下落导致通道堵塞以及下落位置不准的问题，传送辊输送不顺畅以及输送定位不准的问题，传送辊无法有效稳定的转移以及传送辊夹取不稳定的问题，传送辊无法抛光以及抛光质量差的问题。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供将传送辊输送、研磨和抛光一体化，并且自动进行研磨和抛光，提高加工效率，并将加工好的成品自动输送出料的一种传送辊研磨抛光方法及其研磨抛光设备。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种传送辊研磨抛光方法，依次包括下述步骤：传送辊由进料装置的进料端进料，通过进料装置的出料端出料输送至输送装置上，通过输送装置将传送辊输送至转移研磨装置的下方，通过转移研磨装置将输送装置上的传送辊转移至抛光装置上，通过抛光装置和转移研磨装置进行研磨抛光，抛光装置通过转移研磨装置4将传送辊移动到第一支撑转动杆和第二支撑转动杆之间，通过驱动电机带动主动导轮旋转，主动导轮通过传送带带动从动导轮旋转，从动导轮带动支撑转动轴旋转，支撑转动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动分别第一从动齿轮和第二从动齿轮旋转，从而使第一支撑转动杆和第二支撑转动杆上的传送辊旋转；通过辅助气缸带动辅助铰接杆下移，使辅助铰接杆上的辅助抛光滚筒下移与传送辊的后侧接触进行抛光，通过抛光竖直电缸带动抛光移动架向后移动，通过抛光气缸带动抛光水平电缸向后移动、通过抛光水平电缸带动抛光电机向传送辊移动通过抛光电机带动抛光转轴上的抛光导轮旋转，并使抛光导轮与传送辊的前侧面接触进行抛光；加工完成后，由转移研磨装置将成品输送至出料装置上，由出料装置出料。

作为优选，所述的进料装置通过第六进料限位气缸带动滚落挡板伸出，通过第一进料限位气缸带动第一限位挡板上升，第三进料限位气缸带动第三限位挡板下降，第四进料限位气缸带动第四限位挡板下降，使第一限位挡板、第三限位挡板和第四限位挡板相互配合将第二个传送辊固定，防止传送辊随着第一个传送辊一起下滑；通过第六进料限位气缸带动滚落挡板收回，并且使第二进料限位气缸带动第二限位挡板上升，第五进料限位气缸带动第五限位挡板下降，将第二个传送辊停止在第一个传送辊的位置等待下落。

作为优选，所述的输送装置通过输送气缸通过输送铰接杆带动输送推杆将传送辊由输送支撑板的进料端输送至出料端，通过输送限位挡块对传送辊进行限位。