[发明专利]金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机

权利要求书

1.一种金属热处理机，其特征在于，包括：

炉体，该炉体内形成有加工空间，而该炉体的顶部连通该加工空间设有至少一风扇，该炉体的两端分别设有物料入口及物料出口，该炉体的两端分别形成有入口延伸部及出口延伸部；

输送组，该输送组设于该加工空间内，且该输送组延伸至该入口延伸部及该出口延伸部，该输送组包含：

输送带，该输送带呈封闭状，且该输送带在两侧分别由该物料入口及该物料出口延伸至该入口延伸部及该出口延伸部的顶部，该输送带具有输送网片及两链条，且该输送网片在两外侧分别设有该链条，两该链条用以连动该输送网片移动；

复数导轮组，该导轮组分别在形成于该输送带周缘位置，并啮合于两该链条，且其中之一该导轮组连接于该动力源，用以导引该输送带旋转；以及

至少一上齿轮组及至少两下齿轮组，该上齿轮组与该下齿轮组呈交错排列设置，该上齿轮组分别设有两上齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该上齿轮之间分别设有第一心轴，该下齿轮组分别设有两下齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该下齿轮之间分别设有第二心轴，且该上齿轮的最低位置低于该下齿轮的最高位置，两该链条沿该上齿轮组与该下齿轮组之间绕设，使该输送网片相对于该上齿轮组与该下齿轮组之间形成高底间隔倾斜段差，该上齿轮组的该第一心轴与该输送网片间形成有高度差；

至少两加热器，该加热器分别设置于该加工空间的该输送组的上方及下方。

2.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体内设有三个间隔分开的风扇。

3.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体在该物料入口及该物料出口处分别设有遮幕帘。

4.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体的该出口延伸部的一侧设有散热风扇。

5.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该输送网片垂直于该炉体长轴方向的水平位置两端分别设有遮片。

6.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该输送网片朝外分别间隔设有复数档片。

7.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该动力源为马达。

8.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该上齿轮组设有两个，该下齿轮组设有三个，两该上齿轮组的中间及两外侧位置分别设有该下齿轮组。

9.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该加热器分别为电热棒。

10.一种金属表面发色处理方法，其特征在于，包含下列步骤：

清除表面膜层：通过物理方法在金属件表面清除氧化膜层；

表面发色处理：此时将已清除氧化膜层的金属件放置在请求项第1至9项中任一项的该金属热处理机的该输送带上，以将该金属件依序送入该加工空间内，并配合该加热器加热该加工空间内的温度，且配合该风扇使热气均匀充斥于该加工空间内，而当该金属件移动至该上齿轮组与该下齿轮组位置时，由于该上齿轮组与该下齿轮组的设置，使该输送网片在此段会形成高底间隔倾斜段差，以供该金属件产生翻面的效果，且配合该输送网片位于下方的该加热器透过网孔加热，而在输送过程中均匀的加热该金属件，以使该金属件表面受热均匀及均匀着色；

降温及防锈处理：预先设置有防锈槽，且在该防锈槽内放置有防锈液，且将经过该金属热处理机均匀加热后的该金属件直接放置于该防锈液内，由该防锈液提供冷却之效果，并经由该金属件在较高的温度状态冷却至室温，而能增加该金属件吸附该防锈液的效果，而在该金属件表面形成有一层之防锈膜。

11.如权利要求10所述的金属表面发色处理方法，其特征在于，该清除表面膜层步骤中该物理方法为振动研磨或喷砂。

12.如权利要求10所述的金属表面发色处理方法，其特征在于，该表面发色处理步骤中在该金属热处理机内的该加工空间灌入气体。

13.如权利要求12所述的金属表面发色处理方法，其特征在于，该气体为瓦斯。