[发明专利]一种凹版印刷质量控制方法

说明书

本发明涉及一种凹版印刷质量控制方法，该方法为：采用单一溶剂油墨，通过调节凹版印刷中刮墨点与压印点之间的距离，改变凹印版辊网穴中存留的单一溶剂油墨在转移到承印物之前的存留时间，进而控制凹版印刷的质量。与现有技术相比，本发明将原有的通过调节复合溶剂油墨的配方以控制凹版印刷质量的方法，改为采用最简单的单一溶剂油墨，通过调节凹版印刷中刮墨点与压印点之间的距离以控制凹版印刷质量，有效避免了多组分溶剂所存在的难以分离、成本较高等弊端，且调节方式更为灵活简便。

技术领域

本发明属于凹版印刷技术领域，涉及一种凹版印刷质量控制方法。

背景技术

凹版印刷是先在凹印版辊的表面涂上油墨，然后用刮刀机构将凹印版辊空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷，凹印版辊的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

用于凹版印刷的油墨中，溶剂是非常重要的一个部分。溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流变性，而且对成膜质量有重要影响。现有的油墨溶剂大都为复合溶剂，其干燥速度是由溶剂中各组分本身的蒸发速度来决定的，而蒸发速度又是由溶剂中各组分本身的沸点决定的。例如：快干溶剂的沸点一般为100℃-150℃，中干溶剂的沸点一般为150℃-200℃，慢干溶剂的沸点一般为200℃以上。在凹版印刷过程中，当刮刀机构中的刮刀将凹印版辊空白部分的油墨去除干净后，网穴之中存留的少量油墨很容易在短时间内蒸发，导致油墨变干而无法转移到承印物表面；若采用慢干溶剂，则容易导致油墨转移到承印物表面后迟迟未干的问题。因此，通过选用多种溶剂混合而成的复合溶剂，能够控制油墨的干燥速度，进而控制凹版印刷的质量。

然而，这种通过改变复合溶剂配方而调节油墨的干燥速度，进而控制凹版印刷质量的方法存在许多问题。长期以来，凹版印刷油墨多以苯、二甲苯等苯类溶剂或酮类溶剂为主，油墨中的苯类溶剂或酮类溶剂不仅会污染环境，而且会对人体造成伤害。虽然现在出现了一些无苯无酮油墨，但这些油墨都采用醇类、酯类、醚类组成的混合溶剂，为了满足VOC排放的要求，需要先通过活性炭吸附回收气体状态的混合溶剂，然后将气体冷凝后转化为液体，再通过进一步的精馏等方式将混合溶剂中的各组分进行分离回收。然而，由于溶剂组分复杂，需要消耗大量能源来对溶剂中的各组分进行分离回收，因而无法同时满足VOC排放及节能降耗的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种凹版印刷质量控制方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种凹版印刷质量控制方法，该方法为：采用单一溶剂油墨，通过调节凹版印刷中刮墨点与压印点之间的距离，改变凹印版辊网穴中存留的单一溶剂油墨在转移到承印物之前的存留时间，进而控制凹版印刷的质量。其中，压印胶辊与凹印版辊之间的接触点为压印点，刮刀与凹印版辊之间的接触点为刮墨点。

进一步地，所述的单一溶剂油墨中的溶剂为单一组分。

进一步地，所述的单一溶剂油墨中的溶剂为正丙酯或乙酯中的一种。

进一步地，所述的压印点的位置保持不变，通过调节刮刀的位置，进而改变刮墨点的位置。凹版印刷中，压印胶辊及凹印版辊的位置一般难以调节，因此，通过调节刮刀机构中刮刀的位置，以改变刮刀与凹印版辊之间的接触点位置，进而改变刮墨点与压印点之间的距离。

进一步地，调节刮刀的位置后，刮刀相对于凹印版辊的角度、刮刀与凹印版辊之间的压力保持不变。刮墨点位置调节之后，需要控制刮刀相对于凹印版辊的角度、刮刀与凹印版辊之间的压力均保持不变，以使刮墨效果保持一致，进而保证不同印刷批次的质量一致性。其中，刮刀相对于凹印版辊的角度指的是凹印版辊在刮墨点处的切面与刮刀之间的夹角。