[发明专利]一种废白土提油工艺及其系统

说明书

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种废白土提油工艺及其系统。包括以下步骤：（1）将白土‑油混合物经过叶片过滤机分离成油脂和第一次分离白土，分离过程后通入吹扫蒸汽；（2）再将步骤（1）中使用过的蒸汽通入装水的蒸煮罐中加热水，步骤（1）中分离后第一次分离白土进入蒸煮罐的热水中进行蒸煮，分离后的油脂进入脱臭系统并排出；（3）再将步骤（2）中蒸煮后第一次分离白土、水和油脂混合物进入叶片过滤机再次分离，得第二次分离白土并排出，分离后的油脂和水再经油水分离装置分离，其中分离后的水再次通入蒸煮罐循环利用，分离后的油脂排出；本发明高效、环保、节能。

技术领域

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种废白土提油工艺及其系统。

背景技术

在油脂精炼脱色工段中经第一叶片过滤机过滤后的废白土中含油约24%，白土添加量以油重的3%计，对200TPD处理量的油脂加工生产线而言，脱色工段每天造成的损耗达1.44吨，对600TPD及更大处理量的油脂加工生产线而言，其脱色损耗更大，但是在传统工艺中这些含油废白土直接废弃造成大量油脂的浪费，因此现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、环保、节能的废白土提油工艺及其系统。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种废白土提油工艺，包括以下步骤：

（1）将白土-油混合物经过叶片过滤机分离成油脂和第一次分离白土，分离过程后通入吹扫蒸汽；

（2）再将步骤（1）中使用过的蒸汽通入装水的蒸煮罐中加热水，步骤（1）中分离后第一次分离白土进入蒸煮罐的热水中进行蒸煮，分离后的油脂进入脱臭系统并排出；

（3）再将步骤（2）中蒸煮后第一次分离白土、水和油脂混合物进入叶片过滤机再次分离，得第二次分离白土并排出，分离后的油脂和水再经油水分离装置分离，其中分离后的水再次通入蒸煮罐循环利用，分离后的油脂排出；

所述的第二次分离白土含油量＜第一次分离白土含油量＜白土-油混合物含油量。

应用所述的废白土提油工艺的系统，包括脱色塔、第一叶片过滤机、第二叶片过滤机、第一蒸煮罐、油水分离装置，所述的第一叶片过滤机进料口连通脱色塔出料口，第一叶片过滤机出料口连通第一蒸煮罐进料口，第一叶片过滤机蒸汽入口连通蒸汽发生装置，第一叶片过滤机汽油出口分别连通第一蒸煮罐汽油进口和脱臭系统，第一蒸煮罐出料口连通第二叶片过滤机进料口，第二叶片过滤机出料口连通去废白土房，第二叶片过滤机出液口连通油水分离装置。

进一步的，该系统还包括第三叶片过滤机和第二蒸煮罐，第三叶片过滤机进料口连通脱色塔出料口，第三叶片过滤机蒸汽入口连通蒸汽发生装置，第三叶片过滤机出料口连通第二蒸煮罐进料口，第三叶片过滤机汽油出口分别连通第二蒸煮罐汽油进口和脱臭系统，第二蒸煮罐出料口连通第二叶片过滤机进料口。

进一步的，所述的第一蒸煮罐出料口和第二蒸煮罐出料口与第二叶片过滤机进料口之间设有抽出泵。

进一步的，所述的油水分离装置包括上方开口的箱体，箱体内设有进油槽，进油槽固定在箱体上方的一侧壁上，进油槽的上边沿低于箱体的上边沿，进油槽的底部与油水分离装置的底部具有间隔，油水分离装置的底部连通抽水泵，抽水泵连通第一蒸煮罐和第二蒸煮罐的进液口，进油槽的侧壁连通抽油泵，抽油泵连通去皂脚系统。

进一步的，所述的第一蒸煮罐包括罐体，罐体的上端面设有第一蒸煮罐进液口和第一蒸煮罐进料口，第一蒸煮罐的侧壁下方设有第一蒸煮罐汽油进口，第一蒸煮罐汽油进口连通蒸汽管道，蒸汽管道在第一蒸煮罐内，蒸汽管道上设有数个喷头。