[发明专利]一种利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法

说明书

一种利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法，采用磨浸与搅拌浸出二段方式处理独居石物料；先在磨浸机内对独居石物料进行湿法磨浸，再将湿法磨浸出的物料输入独居石碱分解槽内，进行热碱分解搅拌浸出，通过湿法磨浸与热碱分解搅拌浸出二段方式制取超细独居石矿分解物料。本发明采用磨浸与搅拌浸出二段连续作业方式，实现了边磨边浸工艺，提高了独居石分解率和金属回收率，缩短了碱分解周期，降低了工艺成本，节约了能耗、时间，极大改善了作业环境，提高了生产效率，成为一种适应性强、清洁、高效、快速的处理独居石的方法，达到了合理、经济、环保、节能处理独居石的效果。

技术领域

本发明涉及到一种稀土矿的处理方法，尤其是指一种热碱分解处理独居石精矿的方法，主要用于改善分解独居石的方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

稀土元素被誉为“工业的维生素”，具有无法取代的优异磁、光、电性能，对改善产品性能，增加产品品种，提高生产效率有巨大作用。由于稀土作用大，用量少已成为改进产品结构、提高科技含量、促进行业技术进步的重要元素。被广泛应用到冶金、军事、新材料、石油化工、玻璃陶瓷、农业等领域。

独居石是一种稀土磷酸盐矿物（铈、镧为主，少量的镨、钇等），常含钍、锆等。工业上一般用烧碱来分解处理独居石精矿。

而传统独居石分解工艺，一般是将独居石精矿经磨矿（一般采用雷蒙磨）工序后得到独居石精矿矿粉，将独居石矿粉与烧碱溶液按比例配置进入有夹套加热装置的分解槽搅拌均匀并加热至（140~160）℃的高温，持续搅拌并保温（8~18）小时，达到稀土与磷分离的目的，得到氢氧化稀土和磷酸三钠、其它氢氧化物的混合浆料。再通过洗涤、过滤工序得到的氢氧化稀土进入下面的稀土分离工序。

传统工艺和装备的主要缺点在于：噪音大，磨矿工序产生的粉尘大，对生产工作场所及周边环境有极大影响；磨矿和碱分解需独立进行，要求温度高、且保温时间长；操作安全性低，能耗高。所以传统工艺没有达到节能减排的要求，而酸浸工序稀土的浸出率只有（85~90）%。因此对此加以改进显得很有必要。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201510189432，名称为“一种稀土矿碱法分解的设备及方法”的发明专利，该专利公开了一种稀土矿碱法分解的设备及方法，所述的碱法分解设备包含：圆柱型的研磨容器，研磨容器内设一个高速搅拌器并装有装研磨介质，在研磨容器外侧设置外置加热，研磨容器设有进料口和出料口，独居石和液碱在该装置中通过研磨介质的研磨和搅拌作用发生分解反应。该专利还提供利用稀土矿碱法分解稀土矿的方法。反应中充分利用机械力活化作用，碱分解过程和独居石研磨相互结合，提高稀土矿总分解率。实现了对传统稀土矿碱法过程中研磨和碱分解两个工序一体化，减少了设备和占地，同时研磨反应在湿法反应状态下进行，避免了干法研磨过程中存在的放射性粉尘污染。

2、专利号为CN201510189443，名称为“一种碱法分解独居石稀土矿的工艺及其设备” 的发明专利，该专利公开了一种碱法分解独居石稀土矿的工艺及其设备，碱法分解独居石稀土矿过程中，采用计量式螺旋加料机和流量计实现精确、自动添加独居石矿粉、固碱和碱液，进入多级反应槽后采用远红外加热方式对反应槽进行加热。采用固体烧碱和回收的烧碱料液配料加料，可实现碱液浓度的自动配制备，该工艺过程避免传统生产中批次配料产生的粉尘污染问题，同时反应过程在全封闭体系进行，也避免了放射性粉尘的污染问题；远红外加热方式加热面积大，可实现上、中、下分段控制釜内温度；加热方式安全可靠，使用寿命长，运行无噪音，比原导热油、蒸汽加热节约能耗30％-50％。