[发明专利]一种用于电石自动制样的电气控制系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种用于电石自动制样的电气控制系统及其控制方法，采用电石自动制样的电气控制方法不需人工参与制样，由自动化设备全部完成。制样过程自然也就不会造成对人员的身体健康危害。同样的系统内还设置有空气除尘设备，当自动制样系统启动工作时除尘便会跟随一同启动，使得制样设备周围的环境粉尘量低。该电石自动制样控制系统包含有出口为12mm的颚式破碎机和双层电动分选筛，这样就可以使得振动分选出来的电石粒度完全满足国标GB10665‑2004中的要求。电石自动制样控制系统在制样灌装的过程中，会将每个承装电石样瓶上的RFID标签写入一个编码，并且压封一个仅仅可以拆封一次的一次性瓶盖。彻底杜绝了人工制样所带来的干扰化验的因素。

技术领域

本发明属于自动化控制技术领域，应用于化工行业，具体涉及一种用于电石自动制样的电气控制系统及其控制方法。

背景技术

电石(碳化钙)化学性质活泼，遇水发生激烈反应，在化工业主要用来生产乙炔。电石品质的好坏决定了发气量的多与少，进而决定了电石的价格。生产厂家每采购一批电石，在电石到厂后都会对其采样并制样，进而化验得出发气量值来判断电石的品质。

目前电石行业内基本为人工制样，制样人员的制样过程在两名监督人员陪同下进行。首先启动破碎机，将采集到的电石样品倒入破碎机进行破碎，将破碎好的电石电样品倒入分选筛中以手动的形式进行筛分(筛网孔径3.5mm)，进而将筛选后的电石分别装入4个样瓶，同时也将电石运输车信息卡装入4个样瓶中，最后把4瓶样品就地锁入样品柜中。第二天由转运人员开锁取样，将样瓶内部的车辆信息卡替换成数字编码并做好记录，其中两瓶作为化验样品送至化验间进行化验，另外2瓶作为备查样品锁入存样点的样品柜中保存1星期，当生产电石厂家对化验结果有争议时启用备查样品进行二次检验。

目前行业内的电石制样方式存在以下缺点：

在电石制样过程中会产生大量的粉尘，而且电石是3类致癌物质，危害制样操作人员的身体健康。

国标GB10665-2004中规定用于电石发气量测定的电石粒度在5-12mm，而目前行业内人工制得的电石样品粒度多在1-15mm不等，后续的化验工作人员的工作中便增加了挑选满足化验粒度的电石，不仅降低了工作效率，又增加了劳动强度。

目前行业内的电石制样过程中，制样人员需要在监督人员的陪同下工作，主要是为了避免人为因素干扰试验结果。这样对企业来说不仅增加了用人成本，又不能完全杜绝人为的干扰因素。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于避免电石粉尘对身体造成的伤害、保证电石样品安全，提供一种用于电石自动制样的电气控制系统及其控制方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电石自动制样的电气控制系统，包括管理层、控制层和执行机构；所述管理层为上位机，用于进行系统的组态，值班人员可以在值班室远程启停现场的设备、输入工作数据以及实时的监控现场设备的运行状态；

所述控制层为工业可编程逻辑控制器，用于进行现场的工作流程控制；

所述执行机构包括除尘风机组、电石制样系统，所述除尘风机组安装在电石制样系统的各执行机构中，所述电石制样系统包括存放电石原石的样筒、破碎机、电动分选筛；所述电动分选筛下一执行机构为集料加样装置，集料加样装置下方为运送线，运送线上还设置有称重单元，所述称重单元作为变送器将样瓶内的电石重量值实时反馈至现场控制层；运送线上输送有若干样瓶，每一样瓶对应有RFID标签，在运送线上还设有压盖机，压盖机将瓶盖压在样瓶开口处；运送线的终端连接至样瓶存放区。

优选的，电动分选筛和集料加样装置还连接有回收运送线，回收运送线的终端连接至余料回收仓。

优选的，控制层配置有数字量输入输出接口、模拟量输入输出接口、高速脉冲输入输出接口、RJ45工业以太网接口以及RS485串行通讯接口。