[发明专利]利用EVA废料制得的高浓度EVA色母粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种利用EVA废料制得的高浓度EVA色母粒，由如下重量分数的组分组成：颜料20‑30份；EVA胶粒5‑8份；EVA废料20‑25份；PE蜡10‑15份；硬脂酸锌3‑5份；无机填料10‑15份；氧化钙粉8‑10份；气相氧化铝3‑5份；磺化壳聚糖3‑5份。无机填料由硅藻土、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙配制而成。本发明色母粒具有良好的耐迁移性、分散性、耐热性能，并具备良好的加工流变性，克服传统色砂易出现流纹、色泽不均、色差较大等问题，显著增强塑料制品的着色性能。

技术领域

本发明涉及塑料着色剂技术领域，特别是涉及一种利用EVA废料制得的高浓度EVA色母粒及其制备方法。

背景技术

色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而制得的聚集体，它可以使颜料在制品中更好地分散，既保证了颜料的化学稳定性，又保证了制品颜色的稳定性，且环保低碳。色彩性能、分散性能、耐热性、加工流变性等指标是衡量颜料在塑料中应用性能的指标。

发明内容

本发明目的在于提供一种利用EVA废料制得的高浓度EVA色母粒，具有良好的分散性、耐热性和加工流变性。

本发明采用的技术解决方案是：

利用EVA废料制得的高浓度EVA色母粒，由如下重量分数的组分组成：颜料20-30份；EVA胶粒5-8份；EVA废料20-25份；PE蜡10-15份；硬脂酸锌3-5份；无机填料10-15份；氧化钙粉8-10份；气相氧化铝3-5份；磺化壳聚糖3-5份。

优选地，该EVA色母粒由如下重量分数的组分组成：颜料25份；EVA胶粒6份；EVA废料20份；PE蜡12份；硬脂酸锌3份；无机填料10份；氧化钙粉10份；气相氧化铝5份；磺化壳聚糖4份。

优选地，所述EVA胶粒的VA含量为15％～20％。

优选地，所述颜料选用红、黄、蓝、绿、黑、白色有机或无机色素颜料之一或任意比例混配。

优选地，所述无机填料按硅藻土∶纳米硫酸钡∶纳米碳酸钙＝(3-4)∶(0-1)∶1配制而成。

本发明还提供一种利用EVA废料制得的高浓度EVA色母粒的制备方法，具备步骤为：

1)破碎、配料：将EVA废料按颜色的不同进行分类整理，接着采用粉碎机将其粉碎成EVA废料粉；然后按照配方称取各组分，备用；

2)密炼：将步骤1)得到的EVA废料粉、颜料、EVA胶粒和无机填料投放到密炼机中密炼至结块即出料，温度控制在80℃～90℃；

3)研磨：将密炼后的料块放到三辊研磨机中薄通，温度控制在70～110℃，三辊之间的间距为1μm～5μm，得到研磨料；

4)混炼：将步骤3)的研磨料以及PE蜡、硬脂酸锌、氧化钙粉、气相氧化铝和磺化壳聚糖一起放入密炼机混炼，温度控制在90℃～110℃，得到混炼料；

5)切割：将步骤4)的混炼料切成(25～35)cm*(25～35)cm的小块，风冷至室温；

6)开炼：将步骤5)切割冷却后的物料在开炼机上开炼，温度控制在90℃～110℃，拉布，成型为(25～35)cm*(25～35)cm的薄布状，冷却备用；

7)造粒：将步骤6)得到的薄布状物料用双螺杆挤出机挤出，再将挤出的物料条使用剪切机进行剪切为5cm～10cm的长条，再使用造粒机于180℃～210℃下进行造粒。

优选地，所述步骤)中的薄布状物料厚度为1mm-2mm。

优选地，所述步骤7)中的螺杆转速控制在60r/min～120r/min，挤出温度控制在200℃～240℃。