[发明专利]一种具有防尘功能的塑料加工方法

权利要求书

1.一种具有防尘功能的塑料加工方法，其特征在于：

加工方法所采用的加工设备:包括加工台（1）、遮挡装置（2）、吹气装置（3）、清扫装置（4）、放料装置（5）、接料处理装置（6）和切割装置（7），所述遮挡装置（2）安装在加工台（1）的一端侧壁上，加工台（1）的另一端的侧壁上开设有容纳槽（1a），所述吹气装置（3）安装在遮挡装置（2）上，所述清扫装置（4）安装在加工台（1）的侧壁上，所述切割装置（7）安装在加工台（1）的顶部，所述加工台（1）的顶部并位于切割装置（7）的旁侧开设有与容纳槽（1a）连通的方槽，所述放料装置（5）安装在方槽内，所述接料处理装置（6）安装在容纳槽（1a）内并位于放料装置（5）的正下方，所述接料处理装置（6）的正下方设有接料箱（8）；

所述遮挡装置（2）包括遮挡罩（2a）、抬升电机（2b）、第一齿轮（2b1）、驱动轴（2c）和两个齿条（2e），所述加工台（1）的侧壁上设有两个对称设置且均与齿条（2e）滑动配合的第一滑座（1d），两个齿条（2e）的上端固定连接在遮挡罩（2a）的侧壁上，两个第一滑座（1d）之间设有呈水平设置的第一安装板（1e），所述第一安装板（1e）上设有两个对称设置的第一转动座（1f），所述驱动轴（2c）安装在两个第一转动座（1f）上，所述驱动轴（2c）的中部安装有第二齿轮（2d），所述抬升电机（2b）位于第二齿轮（2d）的旁侧，所述第一齿轮（2b1）安装在抬升电机（2b）的输出端上，并且第一齿轮（2b1）与第二齿轮（2d）啮合，所述驱动轴（2c）的两端均设有与齿条（2e）相啮合的抬升齿轮（2c1）；

所述吹气装置（3）包括驱动电机（3a）、第一链轮（3b）、第二链轮、传动丝杆（3d）和两个传动件（3e），所述遮挡罩（2a）的顶部设有两个对称设置的第二转动座（2a1），所述传动丝杆（3d）安装在两个第二转动座（2a1）上，所述驱动电机（3a）位于一个第二转动座（2a1）的旁侧，所述第一链轮（3b）安装在驱动电机（3a）的输出端上，所述第二链轮安装在传动丝杆（3d）的一端，所述第一链轮（3b）与第二链轮通过链条传动连接，所述传动丝杆（3d）上设有两段螺旋方向相反的螺纹，两个传动件（3e）间隔安装在传动丝杆（3d）上，每个传动件（3e）的一端均设有第一滑块，所述遮挡罩（2a）上设有与第一滑块的滑动配合的第二滑座（2a2），每个传动件（3e）的另一端上均安装有吹风机（3f）；

所述清扫装置（4）包括抬升气缸（4a）、抬升板（4b）、清扫电缸（4c）、清扫气缸（4d）、清扫电机（4e）、滚刷（4e1）和呈L型的第一承载板（4f），所述加工台（1）的侧壁上设有呈水平设置的第二安装板（1g），所述抬升气缸（4a）竖直安装在第二安装板（1g）的中心处，所述抬升板（4b）呈水平安装在抬升气缸（4a）的输出端上，所述清扫电缸（4c）沿抬升板（4b）的长度方向设置在抬升板（4b）上，所述清扫电缸（4c）的滑台上安装有呈水平设置的第二承载板（4c1），所述清扫气缸（4d）呈水平安装在第二承载板（4c1）上，所述第二承载板（4c1）上设有两个对称设置的第三滑座（4c2），所述第一承载板（4f）设有两个与两个第三滑座（4c2）一一滑动配合的第二滑块，所述清扫气缸（4d）的输出端与第一承载板（4f）的背部固定连接，所述清扫电机（4e）安装在第一承载板（4f）上，所述滚刷（4e1）安装在清扫电机（4e）的输出端上；

所述放料装置（5）包括两个相互配合的放料组件，所述放料组件包括放料板（5a）和电动推杆（5c），所述放料板（5a）的一端铰接安装在方槽内，所述电动推杆（5c）安装在加工台（1）的顶部下方，所述放料板（5a）的底部设有第四滑座（5a1），所述第四滑座（5a1）内设有与其滑动配合的滑动件（5b），所述电动推杆（5c）的输出端上焊接有转动杆（5c1），所述滑动件（5b）的底部转动安装在转动杆（5c1）上；

所述接料处理装置（6）包括接料料斗（6a）、粉尘处理盒（6c）、转动电机（6d）、第三齿轮（6e）和第四齿轮（6f），所述接料料斗（6a）的两端外壁上均设有转轴（6a1），所述容纳槽（1a）的槽壁上设有安装座（1b），一个转轴（6a1）转动安装在安装座（1b）上，所述容纳槽（1a）内设有呈竖直设置的支撑板（1c），另一个转轴（6a1）转动安装在支撑板（1c）上，并且第三齿轮（6e）安装在该转轴（6a1）上，所述支撑板（1c）上设有呈水平设置的第三承载板（1c1），所述转动电机（6d）安装在第三承载板（1c1）上，所述第四齿轮（6f）安装在转动电机（6d）的输出端上，并且第四齿轮（6f）与第三齿轮（6e）相啮合，所述粉尘处理盒（6c）安装在接料料斗（6a）内，所述粉尘处理盒（6c）的顶部设有弧形面（6c1），并且粉尘处理盒（6c）的顶部开设有若干个等间距设置且均与粉尘处理盒（6c）内部连通的漏槽（6c2），所述粉尘处理盒（6c）内设有斜面，所述接料料斗（6a）的侧壁上设有收集盒（6b），所述收集盒（6b）与粉尘处理盒（6c）相连通；

所述切割装置（7）包括切割电缸（7a）、切割电机（7b）、切割刀片（7b1）、下压气缸（7c）、下压板（7c1）、推送组件（7d）和限位组件（7e），所述切割电缸（7a）安装在加工台（1）的顶部，所述推送组件（7d）与切割电缸（7a）呈垂直设置，所述切割电缸（7a）的滑台上安装有呈水平设置的承托板（7a1），所述切割电机（7b）安装在承托板（7a1）上，所述切割刀片（7b1）安装在切割电机（7b）的输出端上，所述加工台（1）上并位于推送组件（7d）的旁侧设有竖直板（1h），所述下压气缸（7c）安装在竖直板（1h）上，所述下压板（7c1）呈水平安装在下压气缸（7c）的输出端上，所述限位组件（7e）安装在容纳槽（1a）的槽壁上；

所述推送组件（7d）包括承载台（7d1）、推送电缸（7d2）和推送件（7d3），所述承载台（7d1）安装在加工台（1）的顶部，所述推送电缸（7d2）安装在承载台（7d1）的旁侧，所述推送件（7d3）安装在推送电缸（7d2）的滑台上；

所述限位组件（7e）包括限位块（7e1）和限位气缸（7e2），所述容纳槽（1a）的槽壁上设有呈水平设置的第三安装板，所述限位气缸（7e2）呈竖直安装在第三安装板上，所述容纳槽（1a）的槽壁上设有两个对称设置的滑轨（1g’），所述限位块（7e1）上开设有两个与两个滑轨一一滑动配合的滑槽，所述限位气缸（7e2）的输出端与限位块（7e1）的底部固定连接，所述加工台（1）的顶部开设有供限位块（7e1）穿过的穿槽；

加工方法具体步骤如下：将塑料管放置到承载台（7d1）上，推送电缸（7d2）能够驱动推送件（7d3）进行移动，推送件（7d3）能够推送塑料管在承载台（7d1）上进行移动，限位气缸（7e2）驱动限位块（7e1）从穿槽内伸出，从而让限位块（7e1）能够抵压在塑料管的一端，随后下压气缸（7c）驱动下压板（7c1）将塑料管压住，切割电缸（7a）驱动切割电机（7b）向塑料管进行移动，切割电机（7b）驱动切割刀片（7b1）转动并对塑料管进行切割，与此同时，抬升电机（2b）驱动第一齿轮（2b1）进行转动，第一齿轮（2b1）带动第二齿轮（2d）、驱动轴（2c）以及两个抬升齿轮（2c1）进行同步转动，两个抬升齿轮（2c1）带动两个齿条（2e）进行升降，两个齿条（2e）带动遮挡罩（2a）进行同步升降，从而让遮挡罩（2a）在切割时能够有效的进行遮挡，避免塑料管进行切割时粉尘飞溅到外部，之后驱动电机（3a）驱动第一链轮（3b）进行转动，第一链轮（3b）通过链条带动第二链轮以及传动丝杆（3d）进行同步转动，传动丝杆（3d）带动两个传动件（3e）进行相反方向的移动，传动件（3e）带动对应的吹风机（3f）进行移动，从而让吹风机（3f）能够对遮挡罩（2a）内的粉尘进行吹风，从而让粉尘能够堆积在遮挡罩（2a）内壁的一端，之后抬升气缸（4a）驱动清扫电缸（4c）进行上升，清扫气缸（4d）驱动清扫电机（4e）向加工台（1）移动，清扫电机（4e）驱动滚刷（4e1）转动，最后清扫电缸（4c）能够驱动清扫电机（4e）进行平移，滚刷（4e1）能够将堆积的粉尘进行清理，人们只需手拿料盒进行接料即可，之后两个电动推杆（5c）能够驱动对应的滑动件（5b）进行移动，滑动件（5b）能够在第四滑座（5a1）内进行滑动，在滑动时，滑动件（5b）能够带动放料板（5a）的一端能够随着滑动进行转动，从而让方槽处于敞开状态，从而让塑料管掉入接料料斗（6a）的粉尘处理盒（6c）的弧形面（6c1）上，转动电机（6d）驱动第四齿轮（6f）进行正反循环的缓慢转动，第四齿轮（6f）带动第三齿轮（6e）以及接料料斗（6a）绕转轴（6a1）的轴线进行同步转动，从而让塑料管能够在弧形面（6c1）上进行缓慢滚动，滚动时，塑料管上的粉尘能够通过漏槽（6c2）进入到粉尘处理盒（6c）内，粉尘再通过斜面进入到收集盒（6b）内，一定时间后，转动电机（6d）驱动接料料斗（6a）转动的度数加大，从而让塑料管能够从接料料斗（6a）内壁与粉尘处理盒（6c）之间掉进接料料斗（6a）内，最后从接料料斗（6a）内落入到接料箱（8）内。