[发明专利]带视窗的木材贴面隐形显示板、其制备工艺及其应用

权利要求书

1.带视窗的木材贴面隐形显示板，其特征在于：包括木头片材层、丝网印刷层、PET片材薄膜及透明塑胶层，所述的木头片材层的厚度为0.25mm～0.35mm，所述的丝网印刷层涂覆在木头片材层的背面，所述的丝网印刷层在需显示图文的部位形成镂空结构，所述的木头片材层及丝网印刷层在视窗位置设有视窗通孔，所述的PET片材薄膜贴附在丝网印刷层的视窗通孔位置上，所述的木头片材层、丝网印刷层、PET片材薄膜模内注塑与透明塑胶层接合固化成型为一体。

2.如权利要求1所述的带视窗的木材贴面隐形显示板，其特征在于：所述的木头片材层表面涂覆粘结有聚酯纤维网布层。

3.如权利要求1所述的带视窗的木材贴面隐形显示板，其特征在于：所述的木头片材层的正面喷涂有PU漆层。

4.如权利要求1所述的带视窗的木材贴面隐形显示板，其特征在于：所述的PET片材薄膜边缘超出视窗通孔的边缘3mm～4mm。

5.带视窗的木材贴面隐形显示板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备木头片材，取厚度为0.25mm～0.35mm的木头片材，在木头片材表面涂覆热粘结聚酯纤维网布，热粘结的温度为110℃～130℃;

S2.丝网印刷，在木头片材背面进行丝网印刷，形成丝网印刷层，丝网印刷层在显示板的图文显示部位形成镂空；

S3.热压成型，待步骤S2的丝网印刷层固化后，将木头片材放入热压成型设备成型成所需形状，热压过程中的温度为210℃～230℃，热压的时间为3s～7s；

S4.冲孔切边，将木头片材放入冲孔切边设备进行冲孔，形成中空的视窗通孔，切外边缘；

S5.贴膜，在视窗的位置贴PET片材薄膜；

S6.注塑，将贴好PET片材薄膜的木头片材放入注塑模内进行模内注塑，使木头片材的背面形成透明塑胶层。

6.如权利要求5所述的带视窗的木材贴面隐形显示板的制备工艺，其特征在于，步骤S2中丝网印刷时均匀的在木头片材背面需要图文显示的位置外部印刷一层印料，使图文显示的位置形成镂空结构，或者在木头片材背面直接满印一层印料，待印料固化后通过激光镭雕，雕刻需要显示的图文，形成镂空结构。

7.如权利要求5所述的带视窗的木材贴面隐形显示板的制备工艺，其特征在于：还包括步骤：

S7.喷漆，在木头片材层正面喷涂PU漆。

8.如权利要求5所述的带视窗的木材贴面隐形显示板的制备工艺，其特征在于：步骤S6中模内注塑过程中的温度220℃～240℃，压力为90MPa～110MPa。

9.如权利要求5所述的带视窗的木材贴面隐形显示板的制备工艺，其特征在于：步骤S5中，PET片材薄膜的边缘超出视窗通孔的边缘3mm～4mm，在PET片材薄膜边缘涂覆UV胶并粘贴至通孔位置。

10.如权利要求1～4所述的带视窗的木材贴面隐形显示板在电子门锁上的应用。