[发明专利]一种以废陶瓷为主料生产精细陶瓷的方法

说明书

本发明属于陶瓷制造技术领域，具体公开一种以废陶瓷为主料生产精细陶瓷的方法，具体按照以下步骤操作：a.粉碎；b.纯化；c.加入添加剂；d.干燥；e.成型；f.素坯加工；g.上釉；h.釉烧。本发明提供的以废陶瓷为主料生产精细陶瓷的方法，制得的陶瓷外观好，抗压、抗弯强度高，断裂韧性佳。

技术领域

本发明属于陶瓷制造技术领域，具体公开一种以废陶瓷为主料生产精细陶瓷的方法。

背景技术

陶瓷行业每年产生大量的陶瓷废品，难以利用，只能填埋，既造成了巨大的资源浪费，又造成了环境污染。尽管也有人尝试作为其他工业产品的原料进行回收利用，但是由于废陶瓷经过了高温烧结，制成的废陶瓷成为瘠性原料，废陶瓷上的釉料还会导致坯体烧结性能不稳定，可塑性大大降低，其应用范围受到了极大地限制，特别是在以废陶瓷为主料制作精细陶瓷制品方面，如陶瓷串珠、陶瓷首饰以及其它精细电子陶瓷产品等对表面精美和精细程度要求相对较高的陶瓷制品，由于此类产品对瓷胎的细小尺寸、吸水率、密度、抗折强度、硬度和与釉的适应范围都有特殊要求，现有技术方法难以获得成功。

发明内容

本发明提供一种以废陶瓷为主料生产精细陶瓷的方法，制得的陶瓷抗压、抗弯强度高，断裂韧性佳。

一种以废陶瓷为主料生产精细陶瓷的方法，具体包括以下步骤：

a.粉碎：将大块废陶瓷粉碎成细颗粒，混合，过20目筛；

b.纯化：取相当于废陶瓷细颗粒总重量1.0-2.0倍量且浓度为2.0mol/L的盐酸溶液，将废陶瓷细颗粒加入盐酸溶液中浸泡1.0-1.5h；

c.加入添加剂：以废陶瓷细颗粒的总重量为基数，加入1-3％焦磷酸钠、2-5％烧结助剂、1-5％结合剂及0.1-0.3％石油磺酸钠，混合均匀；

d.干燥：采用喷雾干燥法对步骤c中的混合物进行干燥；

e.成型：将步骤d中获得的混合粉末，用造粒机制成粒径为50-500um的粉末颗粒，再压制成型；

f.素坯加工：脱模后经1200-1500℃脱脂素烧；

g.上釉：对素烧后的坯体进行上釉处理；

h.釉烧：将上釉后的坯体放在900-1100℃下烧制0.5-3h，冷却至室温即可。

优选地，所述烧结助剂为氧化镁、氧化钙、氧化钛或氧化硅中的一种或几种混合物。

优选地，所述结合剂为硫酸镁、硫酸铁、硅酸乙酯、磷酸及磷酸盐中的一种或几种混合物。

优选地，所述添加剂的加入量为：以废陶瓷粉末的总重量为基数，加入2％焦磷酸钠、4％烧结助剂、3％结合剂及0.15％石油磺酸钠。

优选地，步骤e中所述粉末颗粒的粒径为150-300um。

优选地，所述喷雾干燥的进风温度为150-180℃，出风温度为60-75℃，生蒸汽压力为0.6-0.8MPa。

对比现有技术，本发明的有益效果为：

本发明提供的以废陶瓷为主料生产精细陶瓷的方法，制得的陶瓷无裂纹、釉面光亮、色彩柔和、与釉的适应范围宽，吸水率为0.36％，密度为3.07g/cm³，抗弯强度为950Mpa，断裂韧性为27Mpa·m^1/2，本发明使用的制备方法制备的精细陶瓷具有瓷化程度高、密度大、强度高、尺寸精度高、精美程度高等特点，实现了充分利用资源、变废为宝的目的。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1