[发明专利]一种装船机的环保出料装置

说明书

本发明提供了一种装船机的环保出料装置，包括落料管(4)、脉冲反吹除尘器(10)、高度调节管(5)、驱动段管(9)、甩料机构(90)、下端料管(11)，所述落料管(4)与装船输送机出料口(12)连接，所述脉冲反吹除尘器(10)设置于落料管(4)下端的外周，所述脉冲反吹除尘器(10)、所述高度调节管(5)、驱动段管(9)、下端料管(11)依次连接。本申请一方面通过脉冲反吹除尘器在封闭环境中吸尘除尘，另一方面经下端料管伸入物料内部，利用物料自身将粉尘留下，以避免扬尘。

技术领域

本发明涉及装船机技术领域，尤其涉及一种装船机的环保出料装置。

背景技术

装船机作为散货装船的专用设备在各大港口码头广泛应用，随着物流行业的不断发展，散货的种类越来越多，装船机在港口码头的分布也越来越广。目前，在粮食、水泥、水泥熟料、粉煤灰等物料流通过程中，为了加快装运速度、节约成本，通常会采用不断推广的“四散”技术，及散装、散运、散卸、散储技术。若采用水运，在散装环节即装船，在装船的过程中上述物料会产生大量扬尘，对周围环境质量影响较大，而且难以观察、监察装船进度，而现有的装船机上配置的除尘装置通常是采用喷水除尘，不适用于上述物料。

现有的装船机的出料装置，不论是刚性金属套装伸缩型或柔性伸缩型，就其出料下端部而言，装船过程中下端部总是比舱内物料表面高出一段距离，使物料可在自身重力作用下利用这段空间向四周坍落。与此同时物料在输送过程产生和夹带的气体、物料在高处下落扰动空气和舱内物料撞击产生的气体也通过这段空间向四周扩散，虽设置除尘器，仍不能治理达标，影响环境质量。

发明内容

为克服现有技术中存在的防尘除尘不佳的问题，本发明提供了一种装船机的环保出料装置。

一种装船机的环保出料装置，包括落料管、脉冲反吹除尘器、高度调节管、驱动段管、甩料机构、下端料管，所述落料管与装船输送机出料口连接，所述脉冲反吹除尘器设置于落料管下端的外周，所述脉冲反吹除尘器、所述高度调节管、驱动段管、下端料管依次密封连接，所述甩料机构包括甩料电机、甩料链条、传动轮、传动棘轮、甩料轴、甩料叶，所述甩料电机设置于所述驱动段管外侧，甩料链条、传动轮、传动棘轮设置于驱动段管内部，所述甩料轴穿过驱动段管深入到下端料管下端，甩料轴的下端设有甩料叶。

在本发明一优选实施例中，所述落料管通过悬挂销轴和密封软联接罩与装船输送机出料口连接。

在本发明一优选实施例中，所述脉冲反吹除尘器包括离心风机、反吹清灰风管、过滤袋、锥形集料斗，所述锥形集料斗与高度调节管连接。

在本发明一优选实施例中，所述高度调节管采用波纹管，上端与脉冲反吹除尘器密封连接，下端与驱动段管密封连接，以调节甩料机构的高度。

在本发明一优选实施例中，所述甩料机构包括甩料电机、甩料链条、传动轮、传动棘轮、甩料轴、液压柱、甩料叶。

在本发明一优选实施例中，所述甩料电机设置于所述驱动段管外侧，甩料链条、传动轮、传动棘轮设置于驱动段管内部。

在本发明一优选实施例中，所述甩料轴穿过驱动段管深入到下端料管下端，甩料轴的下端设有甩料叶。

在本发明一优选实施例中，所述甩料机构还包括液压柱和甩料帽，所述液压柱设置于甩料轴下部分，所述甩料帽设置于所述驱动段管和下端料管外部，与所述驱动段管固定连接。

在本发明一优选实施例中，在所述驱动段管内，所述传动链条、传动轮、传动棘轮上方设有防撞罩和防尘罩。

在本发明一优选实施例中，装船时甩料叶始终埋入物料面以下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：