[发明专利]一种凸轮

说明书

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种凸轮，包括同轴设置的剪线凸轮体、抬压脚凸轮体和调针距凸轮体，剪线凸轮体的外周具有剪线轮廓面，剪线轮廓面用于与剪线驱动曲柄上的剪线滚珠相配合并通过剪线驱动曲柄驱动剪线机构执行剪线动作；抬压脚凸轮体的外周具有抬压脚轮廓面，抬压脚轮廓面用于与抬压脚驱动曲柄上的抬压脚滚珠相配合并通过抬压脚驱动曲柄驱动抬压脚机构执行抬压脚动作；调针距凸轮体的外周具有调针距轮廓面，调针距轮廓面用于与调针距驱动曲柄上的调针距滚珠相配合并通过调针距驱动曲柄驱动调针距机构执行调针距动作。该凸轮实现剪线、抬压脚和调针距三种功能，结构简单、传动效率高。

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种凸轮。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机通常由送料装置、基座、传动和附件四部分组成，通过各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。

目前，缝纫机在缝纫过程中，会使用到自动剪线、自动抬压脚和自动调针距功能。常见的是通过两个不同功率的电磁铁分别驱动剪线机构和抬压脚机构动作，实现自动剪线和自动抬压脚功能，另外通过一个步进电机驱动调针距机构动作，实现自动调针距功能。这种驱动方式存在结构复杂、传动效率低的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现剪线、抬压脚和调针距三种功能的凸轮，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种凸轮，包括同轴设置的剪线凸轮体、抬压脚凸轮体和调针距凸轮体，剪线凸轮体的外周具有剪线轮廓面，剪线轮廓面用于与剪线驱动曲柄上的剪线滚珠相配合并驱动剪线驱动曲柄带动剪线机构动作；抬压脚凸轮体的外周具有抬压脚轮廓面，抬压脚轮廓面用于与抬压脚驱动曲柄上的抬压脚滚珠相配合并驱动抬压脚驱动曲柄带动抬压脚机构动作；调针距凸轮体的外周具有调针距轮廓面，调针距轮廓面用于与调针距驱动曲柄上的调针距滚珠相配合并驱动调针距驱动曲柄带动调针距机构动作。

优选地，调针距轮廓面包括沿周向依次相连形成一周的针距调节段、第一过渡段、第一圆弧段、第二过渡段和第二圆弧段，针距调节段与调针距凸轮体的转动中心之间的距离逐渐增加，且对应的针距从最大值+N逐渐减小至最小值-N，N为正数；第一过渡段与调针距凸轮体的转动中心之间的距离逐渐减小，且对应的针距从最小值-N逐渐增加至0；第一圆弧段与调针距凸轮体的转动中心同心设置，且对应的针距保持为0；第二过渡段与调针距凸轮体的转动中心之间的距离逐渐减小，且对应的针距从0逐渐增加至最大值+N；第二圆弧段与调针距凸轮体的转动中心同心设置，且对应的针距保持为最大值+N。

优选地，还包括环形限位部，环形限位部的内周面与调针距轮廓面间隔相对设置形成一环形轨迹槽，调针距滚珠沿环形轨迹槽运动。

优选地，剪线轮廓面包括沿周向依次相连形成一周的剪线基圆段、剪线段和凹陷段，剪线基圆段与剪线凸轮体的转动中心同心设置，剪线段与剪线凸轮体转动中心之间的距离逐渐增加，凹陷段向剪线凸轮体的内部凸起；当调针距滚珠位于针距调节段和第一过渡段时，剪线滚珠位于剪线基圆段；当剪线滚珠位于剪线段时，调针距滚珠位于第一圆弧段。

优选地，还包括弧形限位部，弧形限位部的内侧面与剪线段间隔相对设置形成一轨迹槽，剪线滚珠经过剪线段时沿轨迹槽运动。

优选地，抬压脚轮廓面包括沿周向依次相连形成一周的抬压脚基圆段、第一抬压脚段和第二抬压脚段，抬压脚基圆段与抬压脚凸轮体的转动中心同心设置，第一抬压脚段和第二抬压脚段对称设置，且第一抬压脚段和第二抬压脚段与抬压脚凸轮体转动中心之间的距离均逐渐增加；当调针距滚珠位于针距调节段和第一过渡段时，抬压脚滚珠位于抬压脚基圆段；当抬压脚滚珠位于第一抬压脚段或第二抬压脚段时，调针距滚珠位于第二过渡段或第二圆弧段。

优选地，剪线凸轮体和调针距凸轮体分别位于抬压脚凸轮体的两侧。