[发明专利]缝纫机剪线抬压脚密针缝的方法

说明书

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机剪线抬压脚密针缝的方法，主要是由一个动力件驱动剪线凸轮、抬压脚曲柄和密针缝凸轮转动，在缝纫过程中，可以由密针缝凸轮驱动调针距机构执行调针距动作，将针距调节至并保持在设置的密针缝针距，并在设置的密针缝针距下的缝纫设置的密针缝针数，完成密针缝操作；可以在密针缝完成后，或在不进行密针缝操作的情况下，由剪线凸轮驱动剪线机构执行剪线动作；可以由抬压脚曲柄驱动抬压脚机构执行抬压脚动作。即由一个动力件驱动实现剪线、抬压脚和密针缝三种功能，可极大地简化结构，能够腾出缝纫机底板50％以上的空间，使结构简单紧凑、传动效率高、稳定性好。

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机剪线抬压脚密针缝的方法。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机通常由送料装置、基座、传动和附件四部分组成，通过各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。

目前，缝纫机在缝纫过程中，会使用到自动剪线、自动抬压脚和密针缝功能。常见的是通过三个不同功率的电磁铁分别驱动剪线机构、抬压脚机构和调针距机构动作，实现自动剪线、自动抬压脚和密针缝功能。这种驱动方式的机械结构复杂，传动效率低，且占用缝纫机空间大，此外，电磁铁为硬启动，必然会出现较大的噪音及振动，电磁铁附属件(如抬压脚电磁铁牛筋垫等)由于承受较大冲击，耐久性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种传动效率高的缝纫机剪线抬压脚密针缝的方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种缝纫机剪线抬压脚密针缝的方法，通过一个动力件驱动剪线凸轮、抬压脚曲柄和密针缝凸轮转动，在缝纫过程中：当需要密针缝时，动力件的转动轴从原点逆时针转动进入密针缝区间，并驱动密针缝凸轮顺时针转动，通过密针缝凸轮驱动调针距机构执行调针距动作，此时，抬压脚机构和剪线机构均不动作，当针距调节至设置的密针缝针距后，动力件的转动轴保持在与设置的密针缝针距相对应的位置，直至在设置的密针缝针距下的缝纫针数达到设置的密针缝针数，完成密针缝操作；当需要剪线时，动力件的转动轴从与设置的密针缝针距相对应的位置处或者从原点处逆时针转动进入剪线区间，并驱动剪线凸轮逆时针转动，通过剪线凸轮驱动剪线机构执行剪线动作，剪线过程中，密针缝凸轮驱动调针距机构保持一固定针距值，抬压脚机构不动作；剪线完成后，动力件的转动轴反向顺时针转动回到原点；当需要抬压脚时，动力件的转动轴从原点顺时针转动进入抬压脚区间，并驱动抬压脚曲柄逆时针转动，通过抬压脚曲柄驱动抬压脚机构执行抬压脚动作，此时，剪线机构和调针距机构均不动作；抬压脚动作完成后，动力件的转动轴反向逆时针转动回到原点。

优选地，当需要起缝微抬时，在缝纫开始之前，动力件的转动轴从原点顺时针转动进入抬压脚区间内的起缝微抬区间，并驱动抬压脚曲柄逆时针转动，通过抬压脚曲柄驱动抬压脚机构执行抬压脚动作；在缝纫开始且起缝完成后，动力件的转动轴反向逆时针转动回到原点。

优选地，在剪线完成后，动力件的转动轴反向顺时针转动回到原点时驱动剪线凸轮顺时针转动复位，与此同时，通过复位弹簧驱动剪线机构复位，或者通过剪线凸轮作用于剪线驱动曲柄驱动剪线驱动曲柄带动剪线机构复位。

优选地，通过控制器控制动力件开始或停止转动，并控制动力件的转动轴的转动方向和转动角度。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的缝纫机剪线抬压脚密针缝的方法，由一个动力件驱动剪线凸轮、抬压脚曲柄和密针缝凸轮转动，通过剪线凸轮的转动可驱动剪线机构执行剪线动作、通过抬压脚曲柄的转动可驱动抬压脚机构执行抬压脚动作、通过密针缝凸轮的转动可驱动调针距机构执行调针距动作，实现密针缝功能，即由一个动力件驱动实现剪线、抬压脚和密针缝三种功能，可极大地简化结构，能够腾出缝纫机底板50％以上的空间，使结构简单紧凑、传动效率高、稳定性好。

附图说明