[发明专利]一种高强度抗渗透型泡沫混凝土生产工艺

说明书

本发明公开了一种高强度抗渗透型泡沫混凝土生产工艺，属于泡沫混凝土领域，一种高强度抗渗透型泡沫混凝土生产工艺，一方面通过在生产过程中添加高强半通透颗粒的步骤，另一方面在浇筑至模具中时，通过将碳纤维网掺在泡沫混凝土中，无形中在泡沫混凝土内部搭建了微骨架，相较于连通状开孔的现有泡沫混凝土，显著性的增加了泡沫混凝土的抗压强度，同时显著性扩大了可应用的范围；同时当本泡沫混凝土吸收外来水分时，可以高强半通透颗粒内水溶性薄膜遇水破裂，遇水膨胀橡胶和硅胶的混合颗粒洒落在高强半通透颗粒内部以及附近，遇水膨胀橡胶和硅胶的混合颗粒会吸收存储水分，同时吸水膨胀堵住其附近的气孔，有效抑制水分在本泡沫混凝土内的渗透。

技术领域

本发明涉及泡沫混凝土领域，更具体地说，涉及一种高强度抗渗透型泡沫混凝土生产工艺。

背景技术

泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫。具体操作为：用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成。

作为一种新型的节能环保型建筑材料，国内外学者对其做了大量的研究开发，使其广泛应用于墙体材料中。优点是：具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能。但是由于泡沫混凝土的开孔率较高，导致泡沫混凝土的抗压强度严重偏低，使其应用范围受到很大的限制，同时由于泡沫混凝土中存在Na,K,等对气泡的破坏作用，使得其中的气孔多为开孔，即混凝土内部气孔为连通状，导致发泡水泥的抗渗透性很差，当发泡混凝土表面开裂或受到损伤后，极易吸收外来水分，严重降低了发泡混凝土的使用寿命。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度抗渗透型泡沫混凝土生产工艺，一方面通过在生产过程中添加高强半通透颗粒的步骤，当本泡沫混凝土受到挤压时，高强半通透颗粒在泡沫混凝土内起到支撑的作用，另一方面在浇筑至模具中时，通过将碳纤维网掺在泡沫混凝土中，无形中在泡沫混凝土内部搭建了微骨架，相较于连通状开孔的现有泡沫混凝土，显著性的增加了泡沫混凝土的抗压强度，相较于现有的泡沫混凝土，本泡沫混凝土显著性扩大了可应用的范围；

同时在全淀粉塑料薄膜降解后，本泡沫混凝土吸收外来水分时，可以高强半通透颗粒内水溶性薄膜遇水破裂，遇水膨胀橡胶和硅胶的混合颗粒洒落在高强半通透颗粒内部以及附近，遇水膨胀橡胶和硅胶的混合颗粒会吸收存储水分，同时吸水膨胀堵住其附近的气孔，有效抑制水分在本泡沫混凝土内的渗透。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高强度抗渗透型泡沫混凝土生产工艺，所述泡沫混凝土包括按照质量配比的以下配料：水50-200份、普通硅酸盐水泥100-180份、包膜硅灰石粉60-120份、河流下游天然砂石30-40份、粉煤灰10-20份、纤维混合料5-15份、阳离子表面活性剂15-25份、硅烷防水剂4-8份、防冻早强剂2-5份、减水剂2-5份、蛋白质类发泡剂3-10份和稳泡剂3-5份，其生产工艺包括以下步骤：

S1、按所述质量配比称量预备原料；

S2、先将蛋白质类发泡剂加水稀释得到发泡剂水溶液，通过发泡机将发泡剂水溶液制成泡沫；

S3、再将普通硅酸盐水泥、包膜硅灰石粉、河流下游天然砂石、粉煤灰、纤维混合料、阳离子表面活性剂同时加入至搅拌机中，再加入水进行搅拌混匀处理，得到浆料；

S4、将S2中由蛋白质类发泡剂水溶液制成的泡沫倒入至浆料中，加入剩余原料再次经搅拌机混合处理，得到物料；