[发明专利]一种去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法

权利要求书

1.一种去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将表面有陶瓷层的零件放置于高温高压反应釜中，反应釜中承载有碱液；

步骤2，加热反应釜中的碱液，同时开启磁力搅拌；

步骤3，反应釜中的碱液温度为(100～350)℃时，停止磁力搅拌，同时对高温高压反应釜进行脉冲加压；

步骤4，脉冲加压停止后，进行磁力搅拌；

步骤5，交替进行脉冲加压和磁力搅拌，共20-60min；

步骤6，从反应釜中取出零件，热水冲洗零件，烘干零件后得到去除热障涂层中陶瓷层的零件。

2.根据权利要求1所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，碱液为碱性物质和去离子水的混合液；其中碱性物质与去离子水的质量比例为1:(1～8)。

3.根据权利要求2所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，碱性物质为NaOH和KOH的混合物，其中NaOH和KOH的质量比为1:(1～5)。

4.根据权利要求1所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，磁力搅拌的转速为500～2000rpm。

5.根据权利要求1所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，脉冲加压的压力为10～100MPa。

6.根据权利要求1所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，步骤3中，脉冲加压时间为30～90s；步骤4中，磁力搅拌时间为30～90s。

7.根据权利要求1所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，步骤5中，每次脉冲加压时间为30～90s，每次磁力搅拌时间为30～90s。

8.根据权利要求1所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，步骤5中，整个脉冲加压和磁力搅拌过程中，加热反应釜，使得反应釜中碱液的温度维持在(100～350)℃之间。

9.根据权利要求1所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，步骤6中，从反应釜取出零件前，通过磁力搅拌使反应釜内碱液的温度降至＜50℃，同时释放反应釜内的压力至大气压。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的去除热障涂层中陶瓷层的加压碱煮方法，其特征在于，步骤6中，热水温度为80～100℃，热水冲洗时间≥1h。