[发明专利]一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法

权利要求书

1.一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将聚丙烯粒料置于烘箱中烘干，然后置于微型双螺杆挤出机中熔融，得聚丙烯熔体，聚丙烯熔体进入机头包裹聚丙烯纤维后一同挤出，得混合材料；

步骤2：将步骤1所得的混合材料经过拉丝机压实和牵引，最后经过收集辊收集成卷，制得聚丙烯同质复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，步骤1中，所述烘箱的温度为30～60℃，烘干时间为12～24h。

3.根据权利要求1所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，步骤1中，微型双螺杆挤出机的各区温度设定为以下参数，一区温度为140～160℃，二区温度为180～200℃，三区温度为170～180℃，机头温度为150～170℃；螺杆转速为20～40rpm。

4.根据权利要求1所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，步骤1中，微型双螺杆挤出机的各区温度设定为以下参数：一区温度为160℃，二区温度为185℃，三区温度为175℃，机头温度为154～170℃；螺杆转速为30rpm。

5.根据权利要求1所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，步骤2中拉丝机的转速为10rpm，辊压温度为150～160℃，气压为0.8MPa。

6.根据权利要求5所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，步骤2中制备的聚丙烯同质复合材料厚度为0.4mm。

7.根据权利要求1所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，所述微型双螺杆挤出机包括机身本体和机头，所述机头包括T形芯棒（9）、芯棒套（8）和机头体（7），所述芯棒（9）包括水平设置的固定环（91）和竖向设置的芯柱（92），芯柱（92）从上至下依次为熔体进入段、环流槽（12）和熔体挤出段，熔体进入段呈圆柱形，其表面开设有熔体槽（2），熔体挤出段逐渐变细呈圆台形，芯棒（9）内设置有纤维通道，芯柱（92）外套设有芯棒套（8），芯棒套（8）的顶部与固定环（91）固定连接，芯棒套（8）内侧的上部与熔体进入段相贴合、下部与环流槽（12）和熔体挤出段之间均形成间距，芯棒套（8）的上部对应熔体槽（2）处设置有连接管（4），芯棒套（8）外套设有机头体（7），机头体（7）的顶部开设有加热孔（1），连接管（4）穿过机头体（7）与机身本体连接。

8.根据权利要求7所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，所述芯棒（9）内设置有大聚四氟乙烯管（6），所述大聚四氟乙烯管（6）内设置有小聚四氟乙烯管（5）形成纤维通道，纤维从小聚四氟乙烯管（5）的管口导入。

9.根据权利要求7所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，熔体槽（2）包括水平熔体槽（21）和竖向熔体槽（22），竖向熔体槽（22）从上向下逐渐扩大，竖向熔体槽（22）的槽体底部还开设有导流通道（13）。

10.根据权利要求7所述的一种通过挤出连续制备聚丙烯同质复合材料的方法，其特征在于，所述连接管（4）的末端固定连接有圆盘状连接头（3），该连接头（3）与机身本体的连接头（3）相对应，两个连接头的外部设有固定夹（11），机头体（7）上还设有热电偶导管（10），用来插入热电偶以检测机头温度。