[发明专利]一种PI微孔膜的制备方法、制得的PI微孔膜及其应用

权利要求书

1.一种PI微孔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配制铸膜液：将聚酰亚胺树脂：二甲基乙酰胺：增塑剂DEHP：热稳定剂的重量份配比为12-15：4-6：1-3：1-5，依次加入到80-100℃水浴中，搅拌，获得铸膜液；

(2)精炼：将步骤(2)中获得的铸膜液放入精炼机中进行精炼；

(3)挤出喂料：将经过精炼后的铸膜液送入到挤出喂料机以溶液的形式挤出；

(4)涂膜：用刮刀将铸膜液在洁净的玻璃板上刮制成液膜，静置后，将液膜连同玻璃板浸入到温度80-100℃的凝固浴中，待液膜自动剥离玻璃板后，将PI膜从凝固浴中取出，并浸入去离子水中进行溶剂交换；

(5)拉伸烘烤：取出步骤(5)中的PI微孔膜，通过具有夹持装置的传送轨道夹持PI膜，于100-120℃烘箱中烘烤，其中轨道横向拉伸比为1-2，纵向拉伸比为3-7；

(6)冷却收卷：将烘烤后的薄膜冷却后，置于收卷机中进行收卷，得到PI微孔膜。

2.根据权利要求1所述的PI微孔膜的制备方法，其特征在于：将步骤(1)中的原料进行干燥后再加入到水浴中；搅拌时间为15-20min；热稳定剂为铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土中的一种或几种混合物。

3.根据权利要求1所述的PI微孔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的精炼时间为5-8h。

4.根据权利要求1所述的PI微孔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的挤出温度为420-520℃，挤出时间为1-2h。

5.根据权利要求1所述的PI微孔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用刀口厚度为5-10mm的刮刀进行挂制，液膜的厚度为60-100μm，静置3-5h后，液膜连同玻璃板浸入到温度80-100℃的凝固浴中的时间为2-3h，浸入去离子水中的时间为12-24h；所述凝固浴为10-30wt％二甲基乙酰胺水溶液。

6.采用权利要求1-5中任一项所述的方法制得的PI微孔膜。

7.一种负载PI微孔膜的滤料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将第一多层纤维层、第二多层纤维层、基布层三层结构依次叠加固定，再经过压光、烧毛、整理液浸渍、热定型处理形成针刺毡；

(2)将制备得到的PI微孔膜于280-380℃热压覆合在针刺毡的第一多层纤维层上，得到负载PI微孔膜滤料。

8.根据权利要求7所述的负载PI微孔膜滤料的制备方法，其特征在于：所述第一多层纤维层和第二多层纤维层均由化学纤维制成，所述化学纤维为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、宝德纶纤维、聚四氟乙烯纤维、玻璃纤维和丙纶纤维中的一种或多种。

9.根据权利要求7所述的负载PI微孔膜滤料的制备方法，其特征在于：所述基布层由聚四氟乙烯纱线经纬交织制成。

10.采用权利要求7-9中任一项所述的制备方法制得的负载PI微孔膜滤料。