[发明专利]一种再生变形铝合金型材挤压方法

说明书

本发明属于再生变形铝合金技术领域，具体涉及一种再生变形铝合金型材挤压方法。所述方法包括再生变形铝合金坯锭和挤压筒加热、大挤压比挤压。坯锭加热的温度低于其共晶温度20～40℃，坯锭温度不均匀性≤10℃，挤压筒加热的温度为低于坯锭共晶温度40～50℃，挤压筒温度不均匀性≤10℃，坯锭与挤压筒间隙量为4.5±0.5mm，挤压比为20～500，型材匀速匀速挤出速度为0.5～80m/min。本发明所述适用于制备再生变形铝合金型材。

技术领域

本发明属于再生变形铝合金技术领域，具体涉及一种再生变形铝合金型材挤压方法。

背景技术

铝及铝合金具有优良的力学、加工和抗腐蚀等性能，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等各领域。铝及铝合金的产品制造产生的边角料、残次品以及完成使用期限的废品统称为废杂铝，其中的废杂变形铝合金包括工艺边角废料、报废飞机铝合金、报废汽车铝合金、废铝易拉罐、废旧铝合金门窗等系列，因含有Mg、Zn、Cu、Fe、Mn、Ti、Zr、Ni等合金元素，具有中间合金的属性。再生铝合金是废杂铝经再生得到的铝合金，与原生铝合金相比，具有两个特点：其一，再生铝合金的成分也更为均匀，晶粒更加细小，具有良好的加工性能；其二，再生铝合金节能减排效果显著，能耗与污染物排放仅为原生铝合金的3％～5％。

因再生变形铝合金优良的显微组织和可加工性，与原生变形铝合金相比，可实现大挤压比，减少挤压道次，具有短流程、低成本和高成材率等特点。现有的变形铝合金挤压方法研究为原生变形铝合金，再生铝合金挤压方法仍处于空缺。如中国专利CN105525169A公开了一种7A09铝合金挤压棒材的制备方法，该方法将流经剪切低温浇铸实验机后的铝液连铸成直径为110mm的坯锭后进行热挤压，坯锭加热温度控制在370℃～400℃，挤压筒的加热温度控制在400℃～430℃，匀速挤出速度为1.5～2.5m/min，挤压后棒材直径为30mm～35mm。该发明的铝合金挤压比小，低于10，未涉及再生变形铝合金挤压。中国专利CN108468005A公开了一种6XXX系铝合金大变形挤压棒材生产方法，该发明采用等通道转角挤压，利用两个相交的等截面通道组成的挤压模具，在交截面处(剪切平面)产生近似于纯剪切变形的方式来实现棒材大塑性变形。该发明采用热挤压-固溶处理-等通道转角挤压实现大挤压比，未涉及再生变形铝合金。中国专利 CN107282667A公开了一种高延伸率2A12铝合金挤压方法，原始坯锭为铝合金大规格φ452*1150mm铸锭，一次挤压为直径φ260mm(挤压比为3)。通过切头，切尾，车削表面制成第二次挤压用规格φ252*580mm，挤压后最终制成巨型扁棒，横截面规格为40*70mm(挤压比为17.8)。该发明通过二次挤压实现了2XXX系铝合金大变形，挤压道次多，生产周期长，生产效率低，未涉及再生变形铝合金。

由此可见，原生变形铝合金一般通过多次挤压和热处理实现大变形，故流程长、成材率低、成本高。现有的技术背景没有涉及再生变形铝合金挤压工艺。

发明内容

针对再生变形铝合金的特点，本发明提供一种再生变形铝合金型材挤压方法。所述方法能够在保证挤压成品成分均匀性的同时减少挤压工序，节省人力物力与资源消耗。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种再生变形铝合金型材挤压方法，所述方法包括：再生变形铝合金坯锭加热：将再生变形铝合金坯锭加热至低于再生变形铝合金坯锭的共晶温度20～40℃，再生变形铝合金坯锭温度不均匀性≤10℃；

挤压筒加热：将挤压筒加热至低于再生变形铝合金坯锭共晶温度 40～50℃，挤压筒温度不均匀性≤10℃；

大挤压比挤压：将加热后的再生变形铝合金坯锭送入保温的挤压筒内进行挤压，控制再生变形铝合金坯锭与挤压筒间隙量为 4.5±0.5mm，挤压比为20～500，型材匀速挤出速度为0.5～80m/min。