[发明专利]一种用于磁力对中装置处的钢板抬升设备

说明书

本发明公开了一种用于磁力对中装置处的钢板抬升设备，涉及一种磁力对中装置的辅助设备，包括底座、升降梁、托轮和驱动机构，升降梁的一端可竖直转动地枢接于底座，升降梁的另一端与底座之间设有使升降梁动作的驱动机构，升降梁的上端面沿其长度方向设置有复数个托轮。本发明克服了现有技术的缺点，能够将相邻两磁力对中装置之间无支承点的钢板托起，并减少横移动作的摩擦，有效避免了钢板表面刮伤，提高了经济效益，且具有拆装方便，使用灵活，适用范围广等优点。

技术领域

本发明涉及一种磁力对中装置的辅助设备，尤其是一种用于磁力对中装置处的钢板抬升设备。

背景技术

众所周知，圆盘剪是钢板生产中的常用剪切设备，用于剪切钢板长度方向两侧的边部，而磁力对中装置位于圆盘剪之前，用于钢板进入圆盘剪时，对正剪切线。

现有圆盘剪前设有4个磁力对中装置，两相邻磁力对中装置的间距不同，第一磁力对中装置与第二磁力对中装置之间相距4m，第二磁力对中装置与第三磁力对中装置相距6m，第三磁力对中装置与第四磁力对中装置相距9m。钢板对正时，各组磁力对中装置根据钢板长度配合使用，先将在钢板下方的磁力对中装置上升，上升后的高度比辊道面高40~50mm，再通电使上方磁盘吸住钢板，横移液压缸驱动移送小车移动，进行钢板横移动作。由于相邻两磁力对中装置之间存在间距，钢板在抬升后由于间距过大会弯曲变形，使钢板下垂至辊道面上，从而使钢板在横移过程中与辊道面产生横向滑动摩擦，导致钢板下表面产生横向刮痕，造成成品板降级，无法满足客户对钢板的高质量要求。

为此，我们提供一种用于在磁力对中装置之间升降钢板的设备，以解决由于相邻两磁力对中装置间距大导致钢板变形下垂，与辊道相对摩擦，造成的钢板下表面划伤损坏的问题。

发明内容

本发明提供一种用于磁力对中装置处的钢板抬升设备，其主要目的在于解决由于相邻两磁力对中装置间距大导致钢板变形下垂，与辊道相对摩擦，造成的钢板下表面划伤损坏的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种用于磁力对中装置处的钢板抬升设备，包括底座、升降梁、托轮和驱动机构，上述升降梁的一端可竖直转动地枢接于底座，升降梁的另一端与底座之间设有使升降梁动作的驱动机构，上述升降梁的上端面沿其长度方向设置有复数个托轮。

进一步，上述升降梁的上端面沿其长度方向设置有复数个卡槽，且其中若干个卡槽内装设有上述托轮。

进一步，上述驱动机构为气缸，上述升降梁的另一端连接设置有Z型连接臂，上述底座设有安装座，上述气缸的缸体可摆动地设置于安装座，气缸的活塞杆铰接于Z型连接臂。

进一步，上述安装座为两个相互对称的枢接座，上述气缸的缸体两侧壁通过转轴配合枢接座可竖直摆动地设置于底座。

进一步，上述Z型连接臂通过销轴铰接有一连接柱,该连接柱的下端设有盲孔,上述气缸的活塞杆插设于该盲孔内。

进一步，上述底座包括支撑座和横梁，两上述横梁相互平行地横跨设置于两上述支撑座之间，两上述横梁之间形成供上述升降梁上下穿行的通道。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

其一，本发明通过动作升降梁从而抬升钢板，并配合磁力对中装置，使钢板在托轮上滚动，将原本钢板表面与辊道表面的滑动摩擦转变为钢板表面与托轮的滚动摩擦，有效避免了钢板表面刮伤，提高了经济效益。

其二，本发明结构简单，可整体式更换，拆装方便，且托轮数量可根据实际生产情况增减，使用灵活，适用范围广。

因此本发明克服了现有技术的缺点，能够将相邻两磁力对中装置之间无支承点的钢板托起，并减少横移动作的摩擦，有效避免了钢板表面刮伤，提高了经济效益，且具有拆装方便，使用灵活，适用范围广等优点。

附图说明