[发明专利]一种利用钼酸制备钼酸铵的装置及方法

说明书

本发明公开了一种利用钼酸制备钼酸铵的装置及方法，采用多级逆流吸收提浓装置，由钼酸调浆后用于循环吸收含氨尾气，随着吸收氨气的进行，钼酸溶解成饱和浓度的钼酸铵溶液，当后一级的吸收液当达到一定要求后，将转至前一级进行再吸收，提高吸收液中溶液浓度，最终第一级吸收液达到工艺要求后，再将钼酸铵溶液盘至主流程使用。与现有技术相比，本发明：1)减轻员工的劳动量；2)大大降低生产成本，原工艺需要补充浓氨水进行溶解，本发明直接采用含氨尾气进行溶解钼酸，并且使吸收处理后的含氨尾气达到排放标准；3)本发明处理成本低，且安全、环保，有较高的经济价值。

技术领域

本发明属于钼酸铵制备技术领域，涉及一种利用钼酸制备钼酸铵的装置及方法。

背景技术

钼酸铵(ammonium molybdate)，分子式为H₈MoN₂O₄，分子量为196.0145，被广泛用作生产高纯度钼制品的基本原料。比如，热解离钼酸铵生产高纯三氧化钼、用硫化氢硫化钼酸铵溶液生产高纯二硫化钼，通过钼酸铵生产各种含钼的化学试剂等。钼酸铵也常用作生产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的基本原料。

传统的钼酸铵制备方法主要包括：(1)经典法采用铵浸钼焙砂，生产钼酸铵溶液再进行除杂处理；(2)碱性萃取法生成的钼酸铵浓度较低，还需要进行浓缩；(3)氨溶四钼酸铵需要消耗大量的氨水，还要进行尾气吸收。

然而上述处理方法尚存在一些缺陷：①经典法铵浸焙砂，因钼酸铵溶液中杂质含量较高还要进行深度除杂，才能进行蒸发结晶作业；②碱性萃取法制得的钼酸铵溶液浓度较低，无法直接用于蒸发结晶作业，能耗较高；③氨溶四钼酸铵，四钼酸铵需消耗大量氨水，且氨溶后需进行脱氨处理。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种利用钼酸制备钼酸铵的装置及方法，采用多级逆流吸收提浓装置，直接采用含氨尾气溶解钼酸，大大降低生产成本，并且使吸收处理后的含氨尾气达到排放标准，具有处理成本低、安全、环保的优点，有较高的经济价值。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种利用钼酸制备钼酸铵的装置，包括N级逆流吸收提浓装置，每一级所述逆流吸收提浓装置均设有用于通入含氨尾气的尾气入口、用于加入钼酸溶液的钼酸溶液入口以及用于排出钼酸铵溶液的钼酸铵溶液出口，第1级至第N-1级所述逆流吸收提浓装置均设有用于输出含氨尾气的尾气出口以及用于加入钼酸铵溶液的钼酸铵溶液入口，前一级逆流吸收提浓装置的尾气出口与后一级逆流吸收提浓装置的尾气入口相连通，前一级逆流吸收提浓装置的钼酸铵溶液入口与后一级逆流吸收提浓装置的钼酸铵溶液出口相连通，所述含氨尾气通过所述含氨尾气入口依次通入第N级至第1级逆流吸收提浓装置进行吸收并在所述第1级逆流吸收提浓装置中获得达到设定浓度的钼酸铵溶液。

优选地，N＝2-10，N为整数，更优选地，N＝6。

优选地，所述钼酸溶液为调浆后的钼酸溶液或四钼酸铵溶液。

优选地，上述利用钼酸制备钼酸铵的装置还包括用于对钼酸溶液进行调浆并储存的钼酸调浆槽。

更优选地，所述钼酸调浆槽上连接有用于输出调浆后的钼酸溶液的总管路，所述总管路上设有分别与每一级所述逆流吸收提浓装置的钼酸溶液入口连接的分支管路，所述分支管路上均安装有阀门。

优选地，所述第1级逆流吸收提浓装置上连接有用于将钼酸铵溶液从第1级逆流吸收提浓装置中转出并转至主流程进行使用的钼酸铵中转槽。

一种利用钼酸制备钼酸铵的方法，通过采用N级逆流吸收提浓装置对含氨尾气进行N级逆流吸收提浓实现，包括：