[发明专利]锂电池软包材料用粘结树脂组合物的制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池软包材料用粘结树脂组合物的制备方法，其包括以下步骤：（一）.使用高速混合机对聚烯烃树脂共混物和自由基引发剂进行混合，其中引发剂含量为0.05%‑4%，并聚烯烃树脂共混物和自由基引发剂的混合物经挤出机熔融挤出造粒制备降解物；（二）.对聚烯烃共混物的可控降解后获得的降解物进行溶液法的酸改性接枝反应，制备粘结树脂组合物；通过上述方法获得的粘结树脂组合物具有相对较低的熔融粘度，易溶于有机溶剂，对金属层的润湿性较好，可调节范围较宽；同时对树脂组合物的设计，使得该软包装材料的冷冲压成型后具有一定的耐冲深发白性能。

技术领域

本发明涉及一种锂电池软包材料用粘结树脂组合物的制备方法。

背景技术

随着锂离子电池3C、动力电池上的广泛应用，对锂离子电池软包装材料也提出了更高的性能要求，在保证内层CPP（流延聚丙烯薄膜）与金属层具有一定的粘结力同时，又要对电解液具有一定的耐酸腐蚀性，冷冲压成型后具有一定的耐冲深发白性能，提高锂电池的安全使用性能，这几种性能指标均与CPP 与金属层间的粘结树脂相关，在以往的专利中，例如：CN130227296A、CN105518897A、CN104704646A、CN103094497A 等，可通过CPP 的层设计或成型工艺来解决和平衡以上问题，所用粘结树脂大多为经溶液法制备的酸改性聚丙烯树脂，可调节范围较窄，故本发明提供一种粘结树脂组合物，具有相对较低的熔融粘度，易溶于有机溶剂，对金属层的润湿性较好，可调节范围较宽，同时对树脂组合物的设计，使得该软包装材料的冷冲压成型后具有一定的耐冲深发白性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有相对较低的熔融粘度，易溶于有机溶剂，对金属层的润湿性较好，可调节范围较宽的锂电池软包材料用粘结树脂组合物的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锂电池软包材料用粘结树脂组合物的制备方法，其包括以下步骤：

（一）. 使用高速混合机对聚烯烃树脂共混物和自由基引发剂进行混合，其中引发剂含量为0.05%-4%，并聚烯烃树脂共混物和自由基引发剂的混合物经挤出机熔融挤出造粒制备降解物；

（二）. 对聚烯烃共混物的可控降解后获得的降解物进行溶液法的酸改性接枝反应，制备粘结树脂组合物；

所述聚烯烃树脂共混物包括40-95%的聚烯烃树脂、5-60%聚烯烃系弹性体；

所述自由基引发剂为偶氮二异丁睛、偶氮二异丁睛中的一种或两种的混合物，或为过氧化-2 乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化碳酸2-乙基己酯、过氧化二异丙苯、2，5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷、叔丁基过氧化物中的一种或多种的混合物；

所述溶液法是指按比例依次加入甲苯、所述降解物、α、β-不饱和羧酸或酸酐得到溶液共混物，所述甲苯与降解物共混比为30/70-90/10，α、β-不饱和羧酸或酸酐相对溶液共混物的含量为0.5-8.0%，加热升温至120～160℃搅拌溶解0.6～2小时，开始滴加过氧化物引发剂，0.6～2小时滴加完成，搅拌下继续反应2～3小时，降温冷却，将反应后溶液加入装有大量丙酮溶液的容器内，待有沉淀树脂析出，再反复用大量丙酮溶液冲洗，最后对沉淀物进行50～70℃减压干燥1～5小时，制备白色粉末状粘合树脂组合物。

优化的，聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯中的一种或多种的混合物。

进一步地，聚烯烃树脂为聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的一种或多种的共混物。

更进一步地，无规共聚聚丙烯为二元共聚无规聚丙烯或三元共聚无规聚丙烯。

优化的，聚烯烃系弹性体为采用茂金属催化剂制备的丙烯或乙烯-α-烯烃单体聚合的分子量较低且分布较窄的半结晶性共聚物或两类弹性体的共混物。

进一步地，所述α-烯烃为乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-辛烯或1-己烯。