[发明专利]氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括：

S1：称取155.25g锶长石粉体与72.45g六方氮化硼粉体进行混合，其中，所述六方氮化硼粉体的粒度范围为100～300目，所述锶长石粉体的粒度范围为100～400目，得到原料粉体；

S2：将所述原料粉体进行球磨，得到球磨粉末；

S3：将所述球磨粉末进行搅拌烘干，得到原料粉末；

S4：将所述原料粉末冷压成型，得到原料坯体；

S5：对所述原料坯体进行热等静压烧结，具体包括：

S51：将所述原料坯体装入钼包套中，对所述钼包套进行抽真空及焊接密封处理，得到密封原料坯体；

S52：将所述密封原料坯体放置于热等静压烧结炉中，在所述热等静压烧结炉中充入氮气至压力为60～200MPa；

S53：将所述热等静压烧结炉中的温度升至1500～1700℃，并第一次保温1～15分钟；

S54：所述第一次保温结束后，将所述热等静压烧结炉中的温度降至900～1300℃，并第二次保温0.5～12小时；

S55：所述第二次保温结束后，将所述热等静压烧结炉冷却至室温，得到氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料。

2.如权利要求1所述的氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，将所述原料粉体进行球磨的球磨时间是1～24小时。

3.如权利要求1所述的氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，将所述球磨粉末进行搅拌烘干包括：将所述球磨粉末于60℃搅拌烘干24～48小时后过100目筛。

4.如权利要求1所述的氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，将所述原料粉末冷压成型包括：将所述原料粉末装入钢模具中，以10～30MPa的压力冷压1～3分钟。

5.如权利要求1所述的氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，对所述钼包套进行抽真空包括：对所述钼包套进行抽真空至所述钼包套内的真空度低于0.1Pa。

6.如权利要求1所述的氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，将所述热等静压烧结炉中的温度升至1500～1700℃包括：将所述热等静压烧结炉中的温度以5～30℃/min的升温速率升至1500～1700℃。

7.如权利要求1所述的氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，将所述热等静压烧结炉中的温度降至900～1300℃包括：将所述热等静压烧结炉中的温度以5～30℃/min的降温速率降至900～1300℃。

8.一种氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料，其特征在于，所述氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料由权利要求1～7任一项所述的氮化硼-锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法制备。