[发明专利]一种高塑性强抗压的铝型材及其制备工艺有效
| 申请号： | 201910099581.1 | 申请日： | 2019-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN109680189B | 公开（公告）日： | 2021-03-02 |
| 发明（设计）人： | 余巨攀 | 申请（专利权）人： | 东莞市润华铝业有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/02 | 分类号： | C22C21/02;C22C21/00;C22C21/08;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05;C22F1/04 |
| 代理公司： | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人： | 王雪镅 |
| 地址： | 523000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 塑性 抗压 铝型材 及其 制备 工艺 | ||
1.一种高塑性强抗压的铝型材，其特征在于：它由以下重量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种高塑性强抗压的铝型材，其特征在于：它由以下重量百分比的组分组成：
3.权利要求1至2任意一项所述的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，熔铝和硅：往高温烘炉中投入铝和硅，进行熔融为铝硅液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝硅液中投入配方量的铁、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，同时投入配方量的镧和钕，得到精炼熔融混合液；
步骤四，均质：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行均质，得到均质熔融液；
步骤五，铸造和冷却：对步骤四得到的均质熔融液在一定温度下进行铸造，然后冷却，得到铸锭；
步骤六，挤压和时效处理：对步骤五得到的铸锭进行挤压，挤压后再进行时效处理，得到高塑性强抗压的铝型材。
4.根据权利要求3所述的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述高温烘炉的温度为500℃～650℃。
5.根据权利要求3所述的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，对步骤四得到的均质熔融液在750℃～850℃下进行铸造，然后冷却，得到铸锭。
6.根据权利要求3所述的一种高塑性强抗压的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，所述挤压的温度设置为450℃～480℃。
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