[发明专利]一种箱包数码印刷工艺

说明书

本发明公开了一种箱包数码印刷工艺，涉及箱包印刷技术领域，包括有如下步骤，首先根据客户需求进行个性化图案文字设计，并制定箱包个性化图案文字数字形态；并将箱包个性化图案文字数字形态导入数码印刷机，并由数码印刷机在PC膜片上印制个性化图案文字；对完成个性化图案文字印制的PC成品膜进行检验操作；最后剪裁印制有个性化图案文字的PC成品膜，并成型包覆于箱包的外表面。在个性化图案文字的印制过程中，不需要使用印版，即不需要进行制版作业，可以提高个性化图案文字设计印制效率，从而达到提高个性化订制箱包的生产效率，进而达到提高客户体验的目的。

技术领域

本发明涉及箱包印刷技术领域，尤其是涉及一种箱包数码印刷工艺。

背景技术

印刷，是指印刷版通过印刷机械转印至承印物上的过程，即将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序转移至纸张、织品、皮革等材料表面，以实现批量复制原稿内容的技术。

在传统印刷技术中，包括有设计、审稿、出片、晒版、打样、审验、晒板、印刷以及成品等多个工艺步骤，且针对不同的图案文字需要进行分别制版。根据客户的个性化需求订制箱包，在箱包表面印制的图案文字一般是不同，采用传统印刷技术进行订制箱包表面图案文字的印刷，导致需要进行多次且大量的制版作业，而制版作业的时间又较长，严重影响个性化订制箱包的生产作业效率，进而影响客户体验，现有技术存在可改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种箱包数码印刷工艺，根据客户需求设计箱包个性化图案文字，并通过数码印刷机印制个性化图案文字，从而达到提高个性化订制箱包的生产作业效率的目的，进而达到提高客户体验的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种箱包数码印刷工艺，包括有如下步骤，S1根据客户需求进行个性化图案文字设计，并制定箱包个性化图案文字数字形态；S2将箱包个性化图案文字数字形态导入数码印刷机，并由数码印刷机在PC膜片上印制个性化图案文字；S2.1在数码印刷机印制个性化图案文字前，对PC膜片进行电晕处理，提高PC膜片表面张力；S2.2在数码印刷机进行电凝成像印刷前，对PC膜片进行涂油处理，提高水性油墨与PC膜片的粘合力；S2.3在完成步骤S2.1和步骤S2.2的准备工作后，传送PC膜片， PC膜片的印制面与大滚筒充分滚压接触，并完成个性化图案文字的初步印制；S2.4在完成初步印制后，继续传送PC膜片，PC膜片的印制面与橡胶布滚筒充分滚压接触，压实个性化图案文字并带走余量水性油墨；S2.5对完成印刷操作后的PC膜片进行烘干处理；S3对完成个性化图案文字印制的PC成品膜进行检验操作；S4剪裁印制有个性化图案文字的PC成品膜，并成型包覆于箱包的外表面。

通过采用上述技术方案，首先根据客户的需求设计并制定箱包个性化图案文字数字形态，并通过数码印刷机将个性化图案文字印制于PC膜片上，再将印制有个性化图案文字的PC成品膜包覆成型于箱包的外表面上，从而完成箱包外表面个性化图案文字的设计制作。针对PC膜片的电晕处理和针对PC膜片的涂油处理相配合，达到提高个性化图案文字与PC膜片的粘连结合力的目的，且完成辊压印制后的PC膜片再经过橡胶布滚轮带走其上的多余油墨或者不稳定油墨，提高印制后的个性化图案文字的稳定性和印制效果。采用电凝成像印刷技术完成大滚筒的印制作业；电凝成像技术的基本原理是通过电极之间的电化学反应导致油墨发生凝聚，使油墨固着于大滚筒表面并形成图像区域，而没有发生电化学反应的空白区域的油墨仍然是液体状态，再通过一个刮板将空白区域的油墨刮去，使大滚筒表面只剩下图文区固着油墨，再通过压力作用转移到承印物（PC膜片）上，从而完成个性化图案文字的印制。在个性化图案文字的印制过程中，不需要使用印版（即不需要进行制版作业），可以提高个性化图案文字设计印制效率，从而达到提高个性化订制箱包的生产效率，进而达到提高客户体验的目的。

本发明进一步设置为：在进行步骤S2.1电晕处理之前，先传送PC膜片，并对其进行除尘处理；采用物理除尘和静电除尘相配合的方式完成除尘处理，先通过除尘毛刷完成物理除尘，再通过静电除尘器完成静电除尘。