[发明专利]一种吸音件的制备方法、吸音件以及扬声器模组

说明书

本发明公开了一种扬声器模组，包括壳体和吸音件，所述壳体内具有后腔，所述后腔设置有预设安装位置，所述吸音件设置在所述后腔内并充满所述预设安装位置，所述吸音件的制备方法包括以下步骤：提供原料，原料包括粘接剂，粉状或/和颗粒状的非发泡材料；使用3D打印设备将原料打印制备成预设形状和预设尺寸的成型件；将成型件在空气或氮气类惰性气体中干燥，得到干燥的吸音件。

技术领域

本发明属于声电换能技术领域，更具体地，涉及一种扬声器模组。

背景技术

发声装置模组是电子产品中重要的元器件，用于将电信号转变成声信号。电子产品的发展趋势是越来越薄，为了实现更多的功能，电子产品中的元器件越来越多，势必给发声装置模组预留的空间越来越小，且电子产品越来越注重用户的音乐体验，因此要求发声装置模组具有更好的音质。

受制于扬声器模组日益轻薄的结构及其性能特点，扬声器模组如果将f0做到更低,需要在扬声器模组的后腔内部加入吸音材料,目前扬声器模组中常用的吸音材料主要有发泡类泡棉和非发泡类吸音材料。其中非发泡类吸音材料较发泡类泡棉对声学性能增益表现更优越，非发泡类吸音材料常规态为粉末类，出于定量和工艺填充的可行性，当前普遍的做法是，将非发泡吸音材料先制备成颗粒，再由先用托盒+无纺布或全部无纺布封装后装填到扬声器后声腔的方式进行装配，或者直接将吸音颗粒填充到后声腔，这种装配方式在结构较为复杂的后腔中难以对后腔的空间有效利用。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器模组，包括壳体和吸音件，所述壳体内具有后腔，所述后腔设置有预设安装位置，所述吸音件设置在所述后腔内并充满所述预设安装位置，所述吸音件的制备方法，包括以下步骤：

提供原料，原料包括粘接剂，粉状或/和颗粒状的非发泡材料；

使用3D打印设备将原料打印制备成预设形状和预设尺寸的成型件；

将成型件在的空气或氮气类惰性气体中干燥，得到干燥的吸音件。

可选地，所述吸音件的制备方法还包括以下步骤：

将干燥后的吸音件在预设焙烧气氛中焙烧。

可选地，预设焙烧气氛中氧气含量为0.1-21％，焙烧温度为120℃ -720℃，焙烧升温速率10℃-80℃/h，焙烧0.5h-96h。

可选地，成型件包括支撑预设形状的骨架和嵌在骨架围合区域的吸音部，所述吸音部包括所述粉状或颗粒状的非发泡材料；

所述吸音件的制备方法还包括以下步骤：

所述3D打印设备打印时将所述骨架和所述吸音部同时打印，或者所述3D打印设备先打印所述骨架，后打印所述吸音部。

可选地，所述吸音件的制备方法还包括以下步骤：

提供扬声器模组的壳体，所述壳体上设置有所述吸音件的安装位置；

在所述安装位置上使用3D打印设备打印制备成型件，或将干燥的吸音件装配在所述安装位置上。

可选地，所述非发泡材料包括天然沸石粉、活性二氧化硅、白炭黑、活性炭、分子筛和金属有机骨架化合物中的一种或多种。

可选地，所述粘接剂包括氧化硅、有机硅溶胶类、无机硅溶胶、粉末和纤维状树脂中的一种或多种。

可选地，所述粘接剂占所述原料的质量比为0.5％-35％。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明