[发明专利]无溶剂水性环保抛光革及其制造方法和制造设备

说明书

本发明公开一种无溶剂水性环保抛光革及其制造方法和制造设备，其中所述制造方法包括：提供基布针刺无纺布，将所述基布浸入含浸槽进行含浸处理，其中所述含浸槽中的含浸液为聚氨酯混合料；对所述基布进行烘干处理；对所述基布进行冷却处理。本发明具有环保以及不危及人身健康的效果。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种无溶剂水性环保抛光革及其制造方法和制造设备

背景技术

目前，纤维抛光革可替代部分进口抛光片，广泛用于蓝宝石、钻石、水晶、光学棱镜、各种玻璃、铝镁合金、硅晶片、陶瓷、导电膜玻璃、手机面板玻璃、眼镜镜片、钟表玻璃及水晶玻璃表面的抛光等材料的表面抛磨生产加工领域中。在这些领域中，纤维抛光革表现出优异的耐磨性能，因此可以缩短抛光时间同时减低加工成本，而且其应用领域广泛，可进行高速抛光和高负重抛光。现有技术中，纤维抛光革的生产主要以聚氨酯发泡为主。聚氨脂抛光革主要用来抛光水晶玻璃，手表镜片，摄像头玻璃，手机玻璃等，它里面含有二氧化铈等稀土材料，并且硬度达到90度以上，在高速抛光玻璃的过程中，有效的保护了玻璃不易踏边导角等问题，并且耐用、效率高，是目前公认的不可获缺的抛光材料之一，因此具有大量的市场需求前景。

在生产制备纤维抛光革过程中，传统上都是采用DMF作为溶剂的湿法生产工艺制造。湿法聚氨酯合成生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，经后期加工后形成纤维抛光革。DMF溶剂用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。众所周知，DMF溶剂的主要成分是二甲基甲酰胺，分子式为C₃H₇NO，是优良的有机溶剂，用作聚氨酯、聚丙烯腈、聚氯乙烯的溶剂。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，二甲基甲酰胺在2A类致癌物清单中。DMF其甲基烃基化，生成N-甲基-甲醇酰胺(HMMF)，HMMF部分脱羟甲基分解成甲基甲酰胺(NMF)和甲醛，NMF还可羟基化，然后再分解成甲酰胺(F)，还有少部分DMF以原形从尿中排出。实验表明，NMF毒性强于DMF及HMMF。NMF或HMMF生成N-甲基氨基甲酰半胱氨酸(AMCC)过程中的活性中间产物(可能是异氰酸甲酯)，具有亲电性，可以与蛋白质、DNA、RNA等大分子的亲核中心共价结合，造成机体肝肾器官损伤。可经呼吸道、皮肤及消化道吸收。

湿法合成纤维抛光革过程中，尽管进行脱水处理，但产成品中难免会有残余的DMF溶剂，对人体造成伤害。另外，DMF溶剂溶在水中，作为废水排出，但这种废水含有大量DMF等有害物质污染环境，会造成严重公害并危及生态环境。而排出的废水中，DMF浓度很不稳定，一般在10～25％之间，而且使用的水也不一样，废水中的固形份含量较多，结合DMF的物性和化性，给DMF的回收造成了一定困难，现有技术中，尽管对DMF的回收做了大量研究和开发，但都无法实现预期的效果。因此湿法生产工艺已被国家环保部门严格限制生产。

有鉴于此，本发明旨在通过对设备和制造方法进行革新性的改良，实现环保的生产设备和制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无溶剂水性环保抛光革及其制造方法和制造设备，以解决现有技术存在的生产无溶剂水性环保抛光革污染严重、不环保的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提出一种无溶剂水性环保抛光革的制造方法，其包括：提供基布针刺无纺布，将所述基布浸入含浸槽进行含浸处理，其中所述含浸槽中的含浸液为聚氨酯混合料；对所述基布进行烘干处理；对所述基布进行冷却处理。

具体实施方案可包括下列各项中的一者或多者。