[发明专利]一种用于制样系统的落料装置及落料方法

说明书

本发明公开了一种用于制样系统的落料装置及落料方法，装置包括落料斗和摊平组件；所述落料斗具有至少2个分料通道，所述分料通道的出料口设置有落料门；所述摊平组件包括驱动组件和摊平杆；所述摊平杆与所述驱动组件连接，所述摊平杆位于所述落料斗内，并可以在所述驱动组件的驱动下在所述分料通道的入口上方移动。具有结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配等优点。

技术领域

本发明涉及自动制样领域，尤其涉及一种用于制样系统的落料装置及落料方法。

背景技术

传统的人工制样劳动强度大、制样环境恶劣，样品代表性容易受到人为因素影响。自动制样有效减轻工人劳动强度、提升工人的工作环境，同时保证整个制样过程中无人为因素影响，自动制样取代传统人工制样是制样领域的发展趋势。

现有的自动制样设备中，包含有样品二分装置。如图1所示，其工作原理是，皮带携带煤流以V2速度水平运行，刮扫器以速度V1速度垂直皮带运行，刮扫器在皮带上取煤至二分器，煤流经过二分之后进入样瓶A和样瓶B、进行封装。 刮扫器在取煤过程中，图1中迎煤侧a侧会与运行煤流3发生挤压碰撞致使一定区域内的煤流厚度增大，而这些溢出的煤流随着皮带运行会迅速被刮扫器取走，由于刮扫器速度很快，大部分的煤料都是靠近a侧被取进来，造成图A-A所示煤料截面图，靠近a侧煤多，靠近b侧煤少。煤样经过二分之后，样瓶A煤样多，样瓶B煤样少。实验数据也表明，随着皮带运行速度增大，煤样重量差异将会越来越大。由于这种情况的存在，会影响煤样分析的精度，因此，有必要进行进一步地改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配的用于制样系统的落料装置及落料方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种用于制样系统的落料装置，包括落料斗和摊平组件；

所述落料斗具有至少2个分料通道，所述分料通道的出料口设置有落料门；

所述摊平组件包括驱动组件和摊平杆；

所述摊平杆与所述驱动组件连接，所述摊平杆位于所述落料斗内，并可以在所述驱动组件的驱动下在所述分料通道的入口上方移动。

进一步地，所述分料通道由设置在所述落料斗内的分隔板分隔而成。

进一步地，所述驱动组件设置在所述分隔板的下方，所述驱动组件的传动轴穿过所述分隔板，与所述摊平杆连接；

所述摊平杆可在所述驱动组件的驱动下旋转。

进一步地，所述驱动组件设置在所述落料斗的开口处；所述摊平杆包括连接部和摊平部；

所述连接部与所述驱动组件连接，并伸入到所述落料斗内部；

所述摊平部与所述连接部，可以所述驱动组件的驱动下往复运动。

进一步地，所述驱动组件包括滑杆和驱动器；所述摊平杆的连接部套装在所述滑杆上，所述驱动器通过传动部件驱动所述摊平杆在所述滑杆上滑动。

进一步地，包括2根滑杆，分别设置在所述落料斗的开口处的两侧；所述摊平部的两端各有一个连接部，2个连接部分别套装在2根滑杆上；所述驱动器为驱动电机，所述传动部件为皮带传动或链条传动。

进一步地，所述驱动组件为丝杠驱动组件；所述连接部套装在所述丝杠驱动组件上。

进一步地，所述摊平杆具有锲形的顶部，所述摊平杆的底部设置摊平齿。

一种用于制样系统的落料方法，包括如下步骤：

S1. 落料装置在落料门关闭状态下，接收样品；

S2. 通过所述落料装置的摊平组件对所述落料装置内的样品进行摊平；