[发明专利]一种转子式压缩组件、压缩机与空调设备

说明书

本发明提供一种转子式压缩组件，包括气缸、活塞与滑片，气缸截面呈圆环形，气缸上设有滑片槽，滑片置于该滑片槽内，滑片的一端与活塞通过连接件形成铰接。该转子式压缩组件结构简单，滑片、活塞与连接件彼此独立，分别可独立制作。缸体上无需设置弹簧孔与弹簧，因此无需在气缸外径上设置凸起部分，降低了制作成本与制作难度，可批量化生产。同时，该组件可减小压缩机系统的能量损耗，进一步提高压缩机能效比，能够用于转子式压缩机，在空调设备中具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种转子式压缩组件、压缩机与空调设备。

背景技术

转子式压缩机因其效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而被广泛应用，例如用于家用等空调器内部。

压缩组件是转子式压缩机中的重要部分。压缩组件主要包括气缸、活塞、滑片和曲轴。活塞位于气缸内部，沿着曲轴的轴向套设在曲轴上。气缸上设置弹簧孔与滑片槽，弹簧孔内设置弹簧，滑片置于滑片槽内，并且滑片尾端可压缩弹簧。压缩机构工作时，滑片在尾端的弹簧作用力下其头部与活塞始终保持紧密接触，形成动密封，将气缸内部分割成吸气腔与压缩腔，在曲轴的带动下，完成吸气、压缩、排气的过程。

现有的气缸外形均为不规则形状，沿垂直于轴向的截面呈圆环部分加凸起部分，所述轴向是指平行于曲轴轴向的方向。例如，如图1所示，压缩机气缸3包括圆环部分与凸起部分5，在圆环内部容纳滑片1、活塞2与曲轴的偏心部，凸起部分5则用于设置弹簧孔7与弹簧6。

该种压缩组件存在如下问题：

(1)由于气缸外形不规则，因此只能采用成本高、效率低的铸造或焊接形式制；

(2)气缸上需要设置弹簧孔，为容纳弹簧及弹簧孔结构必须要增加凸起部分。不但增加了原材料的使用量，同时也增加了加工工序，使得加工工艺复杂化，加大了气缸的制作成本与加工难度；

(3)由于弹簧的存在，一方面压缩组件工作时势必有部分能量用于克服弹簧力而造成流失，造成能源浪费；另一方面，弹簧本身存在疲劳寿命极限，当弹簧寿命出现问题时，会直接造成压缩机失效；

(4)该组件中，滑片与活塞直接接触，形成对偶摩擦，运行中滑片先端以及活塞外径的摩擦磨损无法避免，且这种磨损会随压缩机工作周期的增加而加大，严重影响了压缩机的相对密封性和使用寿命。

为此，一种将活塞与滑片铰接在一起的结构被提出，活塞的外周壁上设有轴向贯通的凹槽，滑片具有头端和尾端，头端形状与凹槽相配，可摆动地嵌合在凹槽内使滑片与活塞之间形成铰接。例如申请号为CN89202761.4的中国专利文献中公开的滑片截面形状为矩形与圆形头端的复合，活塞上设置一个与滑片圆柱体头端外形配合的圆孔，当滑片头端插入圆孔时，滑片与活塞之间以铰接方式相连。

虽然这种活塞与滑片的铰接结构能够改善滑片与活塞的摩擦磨损情况，但仍存在以下问题：

(1)气缸形状没有变化，仍然呈圆环部分加凸起部分，形状不规则，没有解决材料浪费与加工工序复杂的现行问题；

(2)该结构中的滑片外形复杂，为圆柱体结构的头端连接着后部平面部分。由于滑片本身要求具有超高的表面精度以及强度用以满足压缩机的气密性，因此，该型滑片无论是分开加工圆柱体结构或平面，或者一次性加工全部表面，利用现有的加工制造工艺无法实现大规模批量精密制造要求，不具有现实可行性。

发明内容

针对上述技术现状，本发明提供一种压缩组件，主要包括气缸、活塞与滑片；其特征是：

气缸沿垂直于轴向的截面呈圆环形，气缸上设有滑片槽，滑片置于滑片槽内，可在滑片槽内沿轴向运动；

还包括用于连接滑片与活塞的连接件；

活塞的外周壁设有轴向贯通的凹槽，称为第一凹槽；