[发明专利]一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：采用竹纤维、麻纤维和棉纤维混纺而成，成纱中竹纤维20～50%，麻纤维10～30%，棉纤维20～50%。

2.根据权利要求1所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：所述竹纤维为30～40%。

3.根据权利要求1或2所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：所述麻纤维为15～25%。

4.根据权利要求1或2所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线，其特征在于：所述棉纤维为30～50%。

5.一种如权利要求1所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线的生产方法，其特征在于：工艺流程为：麻纤维预处理、配棉、清梳联、条并卷、精梳、预并、并条、粗纱、细纱、络筒。

6.如权利要求5所述的竹麻棉混纺紧密纺纱线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）根据产品要求，选取合适的麻纤维，经过全脱胶或半脱胶后，切断长度为55毫米，开松道数为2～4道；精梳麻条切断长度为40毫米，开松道数为0～2道；平均长度控制在28～40毫米；

（2）根据产品混纺比要求，称取一定量的竹纤维、麻纤维，进行排包混和，堆放于抓棉机的圆盘上，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成竹麻生条，竹麻生条重量控制范围为10～30克/5米；刺辊～漏底隔距20毫米，锡林～刺辊速比1:3，梳棉刺辊速度为900～1000转/分；称取一定量的棉纤维，进行排包混和，堆放于抓棉机的圆盘上，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成棉条，棉条重量控制范围为15～28克/5米；刺辊～漏底隔距22毫米，锡林～刺辊速比1:2，梳棉刺辊速度为1000～1200转/分，使纤维得到充分的梳理和除杂；

（3）将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条；条并卷喂入根数为 20～24根，成卷罗拉转速30～60转/分，输出棉卷干定量50～70克/米；精梳输出干定量15～25克/5米；

（4）将制成的棉生条或棉精梳条与竹麻生条按比例进一步均匀混合、伸直，在并条机上制成熟条，并条道数为2～3道，输出干定量16～30克/5米；

（5）将熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数为4～15倍，捻度28～55捻/米；

（6）再将粗纱纺成细纱，细纱采用紧密纺纱技术；

（7）细纱经络筒后成包。